双相不锈钢(双相不锈钢管标准)

什么叫做双相不锈钢？

什么叫做双相不锈钢？

就是奥氏体+铁素体双相不锈钢

是指不锈钢中既有奥氏体又有铁素体组织结构的钢种，而且此二相组织要独立存在，含量都较大，一般认为更少相的含量应大于15%。而实际工程中应用的奥氏体+铁素双相不锈钢（习惯称α+γ双相不锈钢或双相不锈钢）多以奥氏体为基并含有不小于30%的铁素体，更常见的是两相各约占50%的双相不锈钢。双相不锈钢英文简写是DSS(DuplexStainlessSteel)。

由于具有α+γ双相组织结构，双相不锈钢兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点。与铁素体不锈钢相比，α+γ双相不锈钢的韧性高，脆性转变温度低。耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高；同时又保留了铁素体不锈钢的一些特点，如4750C脆性、导热系数高、线膨胀系数小、具有超塑性、有磁性等。与奥氏体不锈钢相比，α+γ双相不锈钢的强度高，特别是屈服强度显著提高，且耐晶间腐蚀、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲劳等性能有明显的改善。

α+γ双相不锈钢又分为Cr-Ni型和Cr-Mn-N型。目前实际工程更常用的α+γ双相不锈钢是Cr-Ni型，可分为四类，低合金型、中合金型、高合金型及超级双相不锈钢型，

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什么是双相不锈钢 2205双相不锈钢密度

2205属于双相不锈钢，服强度是奥氏体不锈钢的两倍。

化学成分：C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0～23.0Ni4.56.5Mo3.0～3.5N0.14～0.20

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由21%铬,2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有价格优势。这种合金特别适用于-50°F/+600°F温度范围内。超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。

双相不锈钢与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。

应用领域：

压力器皿、高压储藏罐、高压管道、热交换器(化学加工工业)。

石油天然气管道、热交换器管件。

污水处理系统。

纸浆和造纸工业分类器、漂白设备、贮存处理系统。

高强度耐腐蚀环境下的回转轴、压榨辊、叶片、叶轮等。

轮船或卡车的货物箱

食品加工设备

双向不锈钢是什么

奥氏体-铁素体（双向不锈钢）

双向不锈钢含有一定量的镍，晶体结构中差不多50%为铁素体，50%为奥氏体。这种类型的不锈钢非常的强硬，且可延展。主要用于加工工业和海水应用领域。

不锈钢的四种类型

根据结晶的微观结构，共有四种基本类型的不锈钢（如下）：

奥氏体不锈钢含有大量的铬，并还有充分的锰或镍用以稳定奥氏体微观结构。这种微观结构使得奥氏体不锈钢具有良好的延展性和可塑性（同时也使这种不锈钢不具磁性）。一种典型的奥氏体不锈钢含18%的铬和8%的镍，也就是美标AISI 所指的304 钢。奥氏体不锈钢具有高度的耐用性和耐腐蚀性，同时具有很好的可延展性、较低的屈服应力、相对高的抗张强度和良好的可焊接性。这种类型的不锈钢有着非常广的应用范围。

铁素体不锈钢具有类似低碳钢的性能，但有更好的耐腐蚀性能。更常见的铁素体是含12%和17%铬的钢种，前者主要应用在汽车排气系统上，后者主要应用在炊具、清洗机械和室内建筑方面。由于有磁性，这些钢种很容易和奥氏体区分开来。

奥氏体-铁素体（双向不锈钢）

双向不锈钢含有一定量的镍，晶体结构中差不多50%为铁素体，50%为奥氏体。这种类型的不锈钢非常的强硬，且可延展。主要用于加工工业和海水应用领域。

马氏体和铁素体一样，马氏体钢种也含有12%到17%的铬。然而，马氏体的碳含量比较高，同时因其在生产过程中受到特定热处理而变得非常坚固和强硬。这种类型的钢种主要用于制作涡轮机组叶片、餐具和刀片等。双相不锈钢焊接工艺，采用99.99％氩气惰性气体保护，进行手工钨极氩弧焊打底焊接；采用80％氩气加20％二氧化碳气体保护进行半自动填充盖面焊接。本发明在焊接双相不锈钢时，可获得铁素体和奥氏体比例相对均衡的金相组织，经测定铁素体含量约在45-65％之间；焊接接头的机械性能和耐腐蚀性可充分得到保证，经测定其抗拉强度在640牛顿/平方毫米左右，硬度值在220-280hv10之间。使用二氧化碳+氮气混合气体做保护气体，可减少焊接飞溅，焊缝成型美观。

双相不锈钢焊接工艺，包括打底和填充盖面的焊接。

(1)采用99.99％氩气惰性气体保护，进行手工钨极氩弧焊打底焊接包括如下工艺步骤：a、选用的电源为松下tsp-300型手工/氩弧焊机，电源极性为直流正接，熔池保护气体为99.99％氩气，流量为10-18升/分钟，背保护气体为99.99％氩气，氩弧焊丝为林肯lnt4462φ2.0，awsa5.9：er2209，钨极为钍钨极φ2.4，ansi/awsa5.12-92，焊接位置为水平固定，壁厚为8-10毫米，接头形式为对接v型接口，坡口角度为60°±5°，钝边为0-1.5毫米，间隙为3-5毫米；b、将组对好的工件水平固定于焊架上，密封管口只留进出气口，管内通氩气作背保护气体3-5分钟，气体流量为5-10升/分钟；c、持证焊工进行打底焊接，电流为70-90安培，电压为11-13伏特，焊接速度为30-50毫米/分钟，继续通背保护气体；d、整圈焊完后进行第二层热焊，电流为105-150安培，电压为13-18伏特，焊接速度为75-130毫米/分钟，熔池保护气体流量为10-15升/分钟，控制层间温度≤150℃；e、第二层焊完后，继续通背保护气体。

(2)采用80％氩气加20％二氧化碳气体保护进行半自动填充盖面焊接包括如下工艺步骤：a、选用的电源为松下krii-350型二氧化碳焊机，电源极性为直流反接，熔池保护气体为80％氩气+20％二氧化碳，背保护气体为99.99％氩气，药芯焊丝为林肯cor-a-rostap4462φ1.2，awsa5.22：e2209t1-4；b、测量已打底热焊完毕的焊缝温度，保持层间温度≤150℃；c、持证焊工进行填充焊接，电流为140-180安培，电压为23-29伏特，焊接速度为140-210毫米/分钟，熔池保护气体流量为15-20升/分钟，管内通氩气作背保护气体直至结束焊接或填充至10毫米厚，控制层间温度≤150℃；d、填充焊接完毕后进行盖面焊接，电流为130-160安培，电压为23-27伏特，焊接速度为170-230毫米/分钟，熔池保护气体流量为15-20升/分钟，控制层间温度≤150℃。

仅供参考！！！！

双相不锈钢和奥氏体不锈钢相比有哪些优势？

双相不锈钢在室温下固溶体中奥氏体和铁素体约各占半数,它保留了铁素体不锈钢导热系数大、线膨胀系数小、耐点蚀及氯化物应力腐蚀的特点;又具有奥氏体不锈钢韧性好、脆性转变温度较低、抗晶间腐蚀、力学性能和焊接性能好的优点。优势（1）屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本。 （2）具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量更低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。 （3）在许多介质中应用更普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316l奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，再一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。 （4）具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。 （5）比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。 （6）不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付突发事故如冲撞，爆炸等，双相不锈钢优势明显，有实际应用价值。