模具钢复合处理应遵循哪些基本原则?

钢件的单一热处理是一种常用的工艺，如淬火、回火、退火或正火等。但为了提高零件的机械性能，增加功能或使用寿命，降低制造成本，如果采用单一热处理是不可能满足上述要求的。有必要优化处理流程的组合，改进相关流程，使其成为多功能流程。模具钢材料复合处理工艺有很多种，其效果主要取决于处理方法组合的合理性，大致可分为以下几类。

1.由于单一热处理不能满足所需的力学性能，增加热处理工艺可以进一步提高工件的性能，如气门软氨化+连杆端面高频淬火、齿轮渗碳+低温渗硫、高速钢回火+低温软氨化等。

2.为了节约能源和提高生产效率，将单独的热处理工艺组合在一个工艺中，如渗碳+钎焊、烧结+钎焊等。

3.结合热处理相关的前后工序，获得一些需要的性能，如软氙化+氧化处理、渗碳淬火+喷丸等

复合处理的原则是工艺制定要根据零件的具体使用条件和失效模式，确定组合方式后再确定工艺流程和工艺参数。前一种工艺要使零件具有相应的基本性能，后种工艺是赋予零件新的性能或进一步提高已获得的性能；后期处理不能改变基体的结构和性能，但也明显改变了之前得到的结构和性能。后续处理不应造成过度变形或开裂，同时也不会造成渗层表面性能的降低；考虑到复合处理工艺复杂、周期长、成本高的具体问题，应正确评价所获得的效果或赋予的性能，以确定其在生产中是否具有应用价值。