精密锻造模具成形技术的简单介绍及应用

精锻技术的概念

精锻技术是指零件基本成形后，可以少用或不用机械加工的零件成形技术，也称为近净成形技术。该技术是在常规锻造技术的基础上发展起来的，是计算机信息技术、新能源、新材料集成的应用技术。目前，精锻技术主要用于精锻零件和精密毛坯。

二、精锻技术的种类

精锻技术具有成本低、效率高、节能环保、精度高等明显优势。成形工艺有很多种，按成形速度分为：高速精锻、一般精锻、慢速精锻等。根据锻造过程中金属流动情况，分为半封闭、封闭和开放精锻过程；按成形温度分：超塑、室温、中温、高温精锻等，按成形技术可分为：分体锻造、等温锻造、复合锻造、温精锻、热精锻、冷精锻。根据成形工艺来划分精锻工艺已成为生产中惯用的分类方法。

1.双重锻造

二次锻造，又称块锻，是更先进的精密锻造技术之一。在该技术中，金属在封闭槽内一次冲压或两次冲压两个方向一次成形，成形的零件属于无飞边的近净精密锻之所以采用块锻，是为了提高材料的利用率，降低加工工序的复杂程度。件。

锻造可以通过一次操作形成复杂的型面并获得较大的变形量，可以省去复杂零件生产中的大部分切削，有效降低成本

2.等温锻造

等温锻造是指在恒定的温度下，在模具中将坯料锻造成精锻零件的过程。与常规锻造相比，等温锻造可以将坯料的加热温度控制在一定范围内，使锻造过程中的温度大致相等，大大改善了模具在加工过程中因温度突变而产生的塑性变化。由于等温锻造的工艺特点，特别适用于镁合金、铝合金等对变形温度敏感或难以成形的材料的精密锻造。

3.分裂锻造

锻造工艺的重要环节是在模具或毛还的成形部位建立材料导流通道，以保证良好的充填效果。使用该技术时，在用材料填充型腔的过程中，一部分材料留下分流通道形成分流，有助于填充难以成型的部位。

分体锻造的优点是这种工艺可以避开密封装置，成形齿轮零件时成形效果好，能达到要求的精度，所以成形后不需要返工，模具寿命长。

4.等温锻造

等温锻造是指在恒定的温度下，在模具中将坯料锻造成精锻零件的过程。与常规锻造相比，等温锻造可以将坯料的加热温度控制在一定范围内，使锻造过程中的温度大致相等，大大改善了模具在加工过程中因温度突变而产生的塑性变化。由于等温锻造的工艺特点，特别适用于镁合金、铝合金等对变形温度敏，感或难以成形的材料的精密锻造。

5.冷精锻。

不加热锻造金属材料称为冷锻，有冷镦和冷挤压两种工艺。与其他工艺相比，它的优点是工件的形状容易把握，不会出现高温引起的变形。其缺点是变形过程中阻抗大，工件塑性差。

6.复合精锻成形

复合精密锻造工艺是指集成各种锻造方法，或将其他材料成形技术与锻造工艺相结合的技术。传统的加工材料和零件有很大的局限性，在传统工艺基础上发展起来的复合技术既能扬长避短，又能扩大加工对象的范围。

7.热精锻。

精密锻造技术是寻求高于再结晶温度的合适温度作为加工温度的精密锻造技术。但与温精锻技术相比，由于温度较高，会造成严重的氧化，导致锻件表面质量差锻件精度不够。

8.温精锻。

温锻技术是在再结晶温度以下寻找一个合适的温度作为加工温度的精密锻造技术。在选择温度时，更好选择金属塑性变形更好的时间，在强氧化发生之前。