模具镜面抛光产生麻点的原因是什么?

模具出现钢纹线现象通常有两个原因：一是模具钢本身的问题。很多模具厂为了节约成本，选择质量相对较差（便宜）的钢材制作模具，导致省模抛光后模具表面出现纹路和一些细纹，同时，在光线下，光线会失真，模具抛光只能减少模县钢纹现象。第二，模具抛光师傅的功力不够。由于省模抛光机的技术不佳，可以避免模具表面出现钢纹现象。

模具表面抛光不仅受抛光设备和工艺的影响，还受模具材料镜面度的影响。镜面材料不仅仅是化学成分的问题，还涉及到真空脱气、氩气保护铸锭、立式连铸连轧、软锻造等一系列先进技术。镜面模具钢具有内部缺陷少、杂质晶粒细小、分散度高、金属晶粒细小、均匀性好等一系列优点。以满足抛光对镜面的要求。

模具钢的冶炼对镜面抛光的影响

非金属夹杂物、气泡、氧化物、硫化物等。模具钢镜面抛光和磨削中影响针孔和孔洞形成的主要原因。因此，含疏易切削钢不宜用于表面粗糙度较高的塑料模具。即使不是易切削钢，如果钢中氧化物和硫《物夹杂物含是高，磨削时也容易脱落，形成针孔。因此，真空熔炼或电渣重熔将有效提高钢的纯净度，从而提高钢的批光性能。模具钢中的不均匀微观结构是影响抛光性能的另一个原因。在钢的镜面加工中，不均匀的做观结构和带状偏析可能导致细小的发丝、磨斑、凹坑和其它缺陷。为了防止偏析，需要掌握出钢后的浇注工艺和钢锭的结晶质量，另外，要进行充分的锻造，保证钢的密度，如果能进行均匀化热处理或电渣重熔，也能有效减少这种偏析从而提高钢材的抛光性能。

抛光技术对镜面抛光的影响

为了获得高要求的镜面抛光，抛光技术也起着很大的作用。在预研磨过程中，应防止表面受到可能导致组织变化的温度的影响。因此，除了充分冷却外，选择合适的油石非常重要。研磨压力在这里起着重要的作用，油石涂抹时，压力意外升高，会导致温度升高，更好的方法是在研磨表面时经常改变研磨方向。抛光时，必须避免表面接缝处的表面压力过大，否则会侵蚀软基底，导致无碳化物，随后开裂并留下缺陷。