7-3 后处理导致的缺陷示例

1. 1. 研磨引起的抛光裂纹示例

很多工具如模具往往在调质后进行磨削或抛光，加工过程中产生的热量可能会导致问题。一般而言，磨削加工本身造成直接破坏的情况很少，但一般用于冷成型模具的skd11，可能会因磨削加工而导致表面产生裂纹。这种现象称为抛光裂纹，其原因是磨削时表面受热，使用磨损的砂轮，过度加工。换言之，重要的是进行磨削以尽可能不产生加工热，并且不仅选择磨石而且在适当的加工条件下加工也很重要。

例如，图 1 显示了带有抛光裂纹的 SKD11 压模的表面外观和横截面结构。从该图中可以看出，抛光裂纹的特点是裂纹与磨削方向成直角，当裂纹扩展时，可能会观察到六边形图案。尤其是当存在大量残余奥氏体 (γR) 时必须小心。

γR因磨削时产生的热量而发生马氏体相变，因此磨削面积局部扩大。仅该膨胀不会引起开裂，但由于随后的加热而变成回火马氏体而收缩，并且由于此时产生拉伸残余应力而发生开裂。从图1的剖面结构可以看出，产生研磨裂纹的磨削面附近被深蚀刻，在高温回火状态下呈现金属组织。 .

2. 2. 与电火花加工相关的层变层引起的问题案例

淬火回火后，有线切割、模具雕刻等放电加工的例子，但加工后的部分可能会产生裂纹或在使用过程中产生裂纹。这些原因是由于加工表面熔化形成加工变质层，该层由硬化马氏体+残余奥氏体（γR）组成。即，如图2所示，由于该部件处于高温淬火状态，所以会产生放电加工时的初期损伤即裂纹产生、使用时产生裂纹等问题。类似地，图3显示了断裂压铸模销的横截面结构，很明显，由于放电加工而产生的变质层的存在是裂纹形成的原因。作为对策，将加工条件设定为使加工变质层变小，并在放电加工后通过研磨和再回火进一步去除加工变质层是有效的。但是，根据产品的使用条件，应该充分考虑到这个问题，因为凹陷的部分很可能有未抛光的残留物。

调质后用线切割制作模具时，要注意加工引起的尺寸变化。同样在这种情况下，根据加工条件，会形成较厚的加工变质层，并且由于变质层中也存在大量的γR，因此其收缩得比预期的要大。例如，如图 4 所示，当通过线切割制造时，根据加工表面观察到较厚的变质层，如 SKD11 模具的横截面结构所示，意外收缩，因此其原因收缩是由于 γR 造成的。似乎是这样。在这种情况下，似乎可以通过进行亚零处理和再次回火来解决收缩问题。