H热锻模具热处理工艺13？(h模具钢淬火后变形大吗？)

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1、H热锻模具热处理工艺13？

2、h模具钢淬火后变形大吗？

H热锻模具热处理工艺13？

热模淬火工艺，通常在机械油中淬火冷却，也有用于等温淬火工艺，淬火油中淬火冷却，造成大量油烟，污染环境，有时容易引起火灾，油淬火冷却速度有限。

模具可能无法获得较高的淬火质量。小型复杂模具的等温淬火工艺可以实施，但不适合大型模具。例如，很难控制等温。

而且时间长，影响生产周期，淬火介质浓度选择，H13模块厚度小于2000mm在水中加入30%的模具PQL淬火剂母液厚度大于200mm的模具。

可在水中加入25%PQL淬火剂母液，三、管理问题，淬火槽结构可用钢板焊接，可用水泥浇筑，淬火介质浓度可用折射器**测量。

加水或加水PQL淬火剂母液，淬火介质浓度可达20℃～70℃模具淬火时，淬火介质需要搅拌，但不需要太强，二、淬火、回火工艺。

一、PQL聚合物淬火液，2，淬火冷却，加热保温时间后，模具PQL淬火剂溶液中的淬火冷却是水溶性的，属于烯聚合物。

比例大于水，是替代淬火油的水基淬火介质，在水中加入25%PQL淬火液的冷却性能接近机械油，水中含有30%PQL淬火液冷却能力小于32号机械油。

这种水基淬火介质的冷却性能特点是高温段冷度快，低温段冷速度慢，适用于淬火，不易淬火开裂。1.锻造退火后的加热锻造模具和型腔可用涂料保护。

随炉升温至840℃～850℃，保温后，继续将模具加热到980℃～1000℃，保温，H13热锻模在PQL淬火介质中的水基淬火。

操作简单，干净无烟无味，不着火，淬火回火后能获得良好的组织和性能。实践表明，在PQL硬度均匀性、红硬性、使用寿命等模具在水基淬火介质中淬火回火后。

均优于淬火油淬火，使用寿命为淬火油淬火回火1.5~2倍，3，回火，可采用二次回火，模具进入回火炉后，550±10℃，保温4小时后空冷。

从空冷到模具的表面温度相对稳定200℃～150℃第二次回火，即550℃第二次回火的目的是在淬火状态下将模具中的残余奥氏体转化为马氏体。

二次铬碳化物在马氏体中沉淀，以提高硬度和红硬度，从而提高使用寿命。H模具硬度一般为13HRC44～48。

h模具钢淬火后变形大吗？

预防措施：机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加增加了模具热处理后的变形。（4）等温淬火工艺可降低淬火残余应力，（3）淬火170℃出油空冷(分级淬火)，(1)粗加工和半精加工前应进行去应力退火，即(630-680)℃×（3-4)h炉冷至500℃。

也可采用400℃×（2-3)h去应力处理，采取上述措施可降低模具淬火后的残余应力，减少模具变形，(2)降低淬火温度，降低淬火后的残余应力。