常用的塑胶模具钢

　　模具钢

　　模具钢可分为煅烧、冲压、切割、压铸三类：(冷模具钢)、(热模具钢)和(塑料模具钢)。由于各种模具用途不同，工作性质复杂，根据制造模具的工作性质，磨具钢应具有较强的强度、强度、耐磨性、足够的韧性、较强的淬火、淬火等使用性能。由于这种用途不同，工作性质复杂，磨具钢的性能规定也不同。

　　冷模包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷卷模、冷挤压模等。冷模具为钢，根据其制造工具的工作性能，应具有较强的强度、强度、耐磨性、足够的韧性、淬火、淬火等使用性能。用于这种用途的合金工具碳钢，碳浓度在0.80%以上。铬是这种钢的主要合金元素，其质量浓度一般不超过5%。然而，对于一些耐磨性要求很高的钢材，淬火后变形不大，更大铬质量浓度可达13%。而且，为了产生大量的渗碳体，钢材中的碳质量浓度也很高，更多可达2.0%~2.3%。冷模钢碳含量高，其机构多为过分析钢或莱氏体钢。常见的钢有高碳高合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨川钢等。

　　热模分为锤锻、模锻、挤压、压铸等关键类型，包括热锻模、冲压模、冲压模、热挤压模、金属压铸模等。热膨胀磨具不仅要承受巨大的机械应力，还要承受持续加热和制冷的作用，造成巨大的内应力。热模强度、强度、红色硬度、耐磨性和韧性外，热模钢还应具有良好的高温强度、热疲劳可靠性、传热性和耐腐蚀性。此外，它还规定了高淬火性，以确保所有截面具有一致的物理性能。对于压铸模钢，还应具有表面反复加热冷却后无裂纹的冲击和腐蚀性能。这种钢一般属于中碳碳钢，碳质量浓度为0.30%~0.60%，属于亚共析钢，部分钢因添加更多合金元素(如钨、钼、钒等)而成为共析或过共析钢。常见的钢有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。

　　注塑模具包括热塑性注塑模具和热固性塑料磨具。注塑模具钢具有一定的强度、强度、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。此外，还规定热处理小、加工性能好、耐腐蚀工性能好、耐腐蚀性好、研磨抛光性能好、焊接性能好、粗糙度高、传热性好、工作性能尺寸和外观稳定等。热作模具钢一般可用于注射成型或挤压成型模具；冷作模具钢可用于热固性成型和超耐磨、高强度磨具。

　　模具钢归类

　　2.1冷作模具钢

　　2.1.高碳低合金冷作模具钢

　　9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV

　　2.1.耐磨冷作模具钢

　　6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1

　　2.1.3.耐冲击冷作模具钢

　　4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si

　　2.1.冷模碳素工具钢

　　T7、T8、T9、T10、T11、T12

　　2.1.高速钢用于冷作模具

　　W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V

　　2.1.6无磁磨钢

　　7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti

　　2.2热作模具钢

　　2.2.低耐温热模钢

　　5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi

　　2.2.2.温热模钢

　　4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3

　　2.2.高耐温热模钢

　　3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2WV

　　2.3塑料模

　　2.3.碳塑料模具钢

　　SM45、SM50、SM55

　　2.3.2预硬化塑料模具钢

　　3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、40Cr、42CrMo、30CrMnSiNi2A

　　2.3.3渗氮塑料模具钢

　　20Cr、12CrNi3A

　　2.3.4.时效硬化塑料模具钢

　　O6Ni6CrMoVTiAe、INi3Mn2CuAeMo

　　2.3.5耐腐蚀塑料模具钢

　　2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2

　　另：

　　在钢板(板才)中，模具钢系列也有很多材料：45(45#，45号)，P20，S45C，S50C这些。

　　模具钢的工艺特

　　A可加工性

　　——热处理特性是指热塑性、加工环境温度等；

　　——冷拉特性是指钻削、切削、抛光、冷拉等加工特性。

　　冷模具钢多为过分析钢和莱氏体钢，热处理和冷拉特性不是很好，必须严格控制热处理和冷拉工艺参数，防止缺点和浪费。

　　冷模具钢多为过分析钢和莱氏体钢，热处理和冷拉特性不太好，必须严格控制热处理和冷拉工艺参数，防止缺点和浪费。另一方面，根据钢的纯度，降低有害杂质成分，改善钢的部门状况，提高钢的热处理和冷拉特性，降低模具产品的成本。

　　为了提高模具钢的冷拉特性，研究从20世纪30年代开始向模具钢添加S、Pb、Ca、Te为了进一步提高其加工性和切削特性，降低刀具磨料的成本和控制成本，开发了各种易切削加工原料或模具钢中碳的石墨化元素。

　　B淬透性和淬硬性

　　淬火完全取决于钢的化学成分和淬火前的初始机构；淬火完全取决于钢的碳含量。淬硬通常是大多数冷作模具钢的主要考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般磨具规格较大，特别是制造大型磨具，其淬透性至关重要。此外，为了减少淬火变形，通常尽量选择冷却能力差的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴制冷。为了获得标准强度和淬火层深度，需要选择具有良好淬火性能的模具钢。

　　C淬火温度和热处理变化

　　为方便生产，规定模具钢淬火温度范围尽可能开放，特别是当磨具选择火焰加热部分淬火时，由于温度难以清晰测量和控制，模具钢淬火温度范围较宽。

　　磨具在热处理过程中，特别是在淬火过程中，应引起体积变化、外观收缩、崎岖变化等。为了保证磨具的质量，规定磨具钢的热处理变化较小，特别是对于外观复杂的精密模具，淬火后无法修复，对热处理变形程度的要求格，应采用微变形模具钢制造。

　　D氧化，渗碳敏感

　　磨具在加热过程中，如果出现氧化、渗碳状况，就会让其强度、耐磨性、性能指标和使用期限减少；因而，规定模具钢的氧化，渗碳敏感好。对于含钼量高的模具钢，由于氧化和渗碳敏感性强，需要选择真空热处理、可控大气热处理、盐浴热处理等特殊热处理。

　　别的因素

　　在选择模具钢时，除了性能指标和使用性能外，还必须考虑模具钢的实用性和钢材的价格。模具钢一般用量不大。为了便于备料，应尽量考虑钢的实用性，并尽量使用大量生产的通用模具钢，以便于采购、备料和材料管理。同时，还需要从经济上进行综合分析，考虑模具产品成本、工件生产批量和各工件模具成本的分配。深入分析技术和经济，更终选择合理的模具材料。