比较H13和718两种模具材料的性能(dc53热处理能达到多少硬度)

本文导读目录：

1、比较H13和718两种模具材料的性能

2、dc53热处理能达到多少硬度？

3、DC53模具钢的价格是多少

比较H13和718两种模具材料的性能

热作模具钢需要更高的强度，该方法是在H13钢成分的基础上提高Mo含量或提升，这将在后面讨论。当然，可以预测，韧性和塑性略有降低，H13更贵。

H13钢是使用更广泛、更具代表性的热模钢，其主要特点是（1）淬透性高，韧性高，（2）耐热裂纹性好，工作场所水冷，（3）耐磨性中等

但由于碳含量低，回火二次硬化能力差，(5)在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃(1万)℉）硬度快，(6)热处理变形小，(7)中高切削加工，(8)中等抗脱碳能力。

更值得注意的是，它还可以用来制造航空工业的重要组成部分。含5%Cr的H13钢应具有较高的韧性，因此其C含量应保持在形成少量合金C化物的水平，Woodyatt 奥氏体A和Krauss指出，H13钢位于870℃（A M3C M7C3）。

相应的C含量约为0.4%（见图1）。图中还标记了增加C或Cr的量，以增加M7C3的量。与耐磨性较高的A2和D2钢相比，保持相对较低的C含量是为了使钢的MS点获得相对较高的温度。

使钢在淬火到室温时获得少量残留A和，回火后获得均匀的回火马氏体组织，避免过量残留奥氏体在工作温度下影响工件，淬火后两三次回火，指出H13钢淬火后获得的马氏体组织为板M 少量片状M。

众所周知，钢中碳含量的增加会提高钢的强度。对于热模钢，会提高高温强度、热硬度和耐磨性，但会降低韧性。学者在工具钢产品手册文献[11]中，通常认为导致钢塑性和韧性降低的含碳量限制为0.4%，因此，人们在钢合金化设计中需要遵循以下原则。

在保持强度的前提下，应尽可能降低钢的碳含量。有数据表明，当钢的抗拉强度超过1550mpa时，C含量为0.3%-0.4%，H13钢的强度为RM。

1503.1503.1MPa(46HRC)和1，碳，H13贵点。对于需要更高强度的热作模具钢，采用的方法是在H13钢成分的基础上提高Mo含量或提高，这将在后面讨论。当然，可以预测韧性和塑性会略有降低。查看FORD和GM公司推荐的TQ-1。、Diev。

表1中列出了相应的韧性指标，其原因可以从中窥见。H13钢为C-Cr-Mo-Si-V型钢在世界上得到了广泛的应用。与此同时，许多来自世界各地的学者对其进行了广泛的研究，并探索了化学成分的改进。钢具有广泛的应用和优良的特性。

主要由钢的化学成分决定。当然，必须降低钢中的杂质元素。数据显示，当Rm在1550MPa时，材料的硫含量从0.005%降低到0.003%，这将显著提高冲击韧性约13J。

NADCA207-2003标准规定优级(premium)H13钢硫含量小于0.005，超级(superior)H13钢的成分分析应小于0.003%S。钢中的碳含量决定淬火钢的基体硬度。根据钢中碳含量与淬火钢硬度之间的关系曲线，对工具钢而言，H13钢的淬火硬度约为55HRC。

钢中的一部分碳进入钢的基体，导致固溶强化。另一部分碳与合金元素中的碳化物形成元素相结合。对于热作模具钢，除少量残留物外，该合金碳化物还需要在回火过程中在淬火马氏体基体上分散产生，从而显示残留合金碳化合物和回火马氏体的组织均匀分布。

H13钢是应用更广泛、更具代表性的热作模具钢，其主要特点是淬透性高，韧性高，(2)抗热裂性好，在工作场所可进行水冷。

(3)具有中等耐磨性，可采用渗碳或渗氮工艺提高表面硬度，但应略有降低抗热裂性。(4)由于碳含量低，回火二次硬化能力差，(5)在高温下具有抗软化能力。

但使用温度高于540℃(10000℉）硬度快，(6)热处理变形小，(7)中高切削加工，(8)中等抗脱碳能力，更引人注目。

美国AISI还可用于制造航空工业的重要组成部分 H13，UNS T20813，ASTMH13和FED(更新版) QQ-T-57是所有H13钢中碳含量更广的，德国X40CrMoV5-1和1.2344的碳含量为。

德国DIN17350中有X38CrMov5-1，日本SKD 61含碳量为(0.32~0.42)%，GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5分别与SKD61和AISI相结合 H13是一样的，特别要指出的是，北美压铸协会NADCA 207-90、美国AISI207-97 H13。

UNS T20813，ASTMH13和FED(更新版) QQ-T-57是所有H13钢中碳含量更宽的，德国X40CrMoV5-1和1.2344的碳含量为，碳含量较窄。

在德国DIN17350中，还有X38CrMov5-1，日本SKD 61含碳量为(0.32~0.42)%，GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5分别与SKD61和AISI相结合 H13是一样的，特别要指出的是。

北美压铸协会NADCA 207-90、207-97、碳、钢的碳含量决定淬火钢的基体硬度。根据碳含量与淬火钢硬度之间的关系曲线，H13钢的淬火硬度约为55HRC。

对于工具钢，钢中的一部分碳进入钢基体，导致固溶强化，另一部分碳与合金元素中的碳化物形成元素相结合。对于热作模具钢，除少量残留物外，还需要在回火过程中在淬火马氏体基体上分散。

由于残留合金碳化合物和回火马氏体的组织分布均匀，可见钢中的C含量不宜过低，含5%Cr的H13钢韧性应较高，因此其C含量应保持在形成少量合金C化物的水平，Woodyatt 和Krauss一起指出F在870℃。

H13钢位于奥氏体A和（A M3C M7C3)，相应的C含量约为0.4%(见图1)。图中还标注了增加C或Cr量以增加M7C3量。与耐磨性较高的A2和D2钢相比，更重要的是，保持相对较低的C含量是为了使钢的MS点获得相对较高的温度，使钢在淬火至室温时获得以马氏体为主的少量残余A和，并在回火后获得均匀的回火马氏体组织。

避免过多的残余奥氏体在工作温度下发生变化，影响工件。在淬火后的两三次回火过程中，这里顺便指出，H13钢淬火后获得的马氏体组织是板条M 众所周知，钢中碳含量的增加会提高钢的强度。

对于热作模具钢，会提高高温强度、热硬度和耐磨性，但会降低其韧性。学者通常认为，导致钢塑性和韧性降低的含碳量限制为0.4%。

因此，要求人们在钢合金化设计中遵循以下原则，在保持强度的前提下，尽量减少钢的碳含量。有资料提出，当钢抗拉强度超过1550mpa时，C含量为0.3%-0.4%，H13钢强度为Rm，文献介绍为1503.1MPa(46HRC时)和1。

H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢在世界上得到了广泛的应用。与此同时，许多来自世界各地的学者对其进行了广泛的研究，并探索了化学成分的改进。钢的广泛应用和优良的特性主要由钢的化学成分决定。

当然，必须降低钢中的杂质元素。数据显示，当RM在1550MPa时，材料的硫含量从0.005%降低到0.003%，这将显著提高冲击韧性约13J。

NADCA207-2003标准规定优级(premium)H13钢硫含量小于0.005，超级(superior)下面分析H13钢的成分，查阅FORD和GM公司推荐的TQ-1、Diev，表1中列出了相应的韧性指标，其原因可以从中窥见。

dc53热处理能达到多少硬度？

退火处理的定义是一种金属热处理工艺，将金属零件加热到一定的高温，保持一段时间，然后使其自然冷却。

是指一种热处理方法，将淬火或正常处理后的钢浸泡在一定速度下，以提高材料的韧性。其主要功能是大大提高零件的刚度、硬度、耐磨性和疲劳强度，满足某些特殊钢材的铁磁性、耐腐蚀性等物理化学性能，精密冲压模具，3、淬火处理。

4、dc53是日本大同特种钢对skd11进行改进的新型，其技术规范载入日本工业标准（jis）g4404克服了skd11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将完全取代skd11在通用和精密模具领域的高强度韧性，其化学成分如下。

锰 Mn，0.32、冷锻、深拉、搓丝模具，其主要作用是消除工件淬火过程中产生的残余应力，防止变形和开裂。

2.调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到更好的性能要求，稳定组织和尺寸，确保精度，提高和提高加工性能、DC53化学成分正火处理，钼 Mo，2.00，1、退火处理。

磷 p，0.007，碳 C，1.00，1、dc53热处理硬度可达62－63HRC。

实用特性，回火处理的定义，是指淬火硬化或正常处理钢浸泡在低，以一定速度冷却，提高材料的韧性，热处理的作用是提高材料的力学性能，消除残余应力，根据热处理的不同目的。

热处理工艺可分为预备热处理和更终热处理两类，dc53热处理硬度可达62－63HRC，热处理的作用是提高材料的机械性能，消除残余应力。根据热处理的不同目的，热处理工艺可分为预备热处理和更终热处理两类。

(1)切削性好，磨削性好，主要作用是降低零件硬度，提高切削性能，消除零件残余应力。

(1)切削性好，磨削性好，主要作用是降低零件硬度，提高切削性能，消除零件残余应力。

稳定尺寸，降低变形和裂纹的可能性，细化晶粒，调整组织，消除材料组织缺陷，均匀材料组织和成分，提高材料性能或为后续的热处理过程做准备 mo，2.00。

dc53热处理硬度达到62－63HRC和DC53是日本大同特种钢改进SKD11的新型，其技术规范载入日本工业标准源标准（JIS）G4404克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将全面取代SKD11在通用和精密模具领域的高强度韧性。

难加工材料的塑性变形用工具，1.冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具，磷 p，0.007，其主要作用。

　　去除材料的内应力，降低材料的硬度、提高塑性，DC53热处理硬度高於