制造冷冲压模具材料选择要点全解析

工具钢

工具钢是常用的制造冷冲压模具的材料之一。其具有较高的硬度、韧性和适度的强度，适合加工中等硬度的金属材料。其中，D2钢是较为常用的工具钢之一，其硬度高、尺寸稳定、综合机械性能好，不仅适用于大型高负荷的模具，也适用于加工变形易脆的金属。

在选择工具钢制造冷冲压模具时，需要注意以下要点

1. 根据加工材料硬度，选择适当硬度的工具钢；

2. 选择加工工艺优良、热稳定性好的工具钢；

3. 需要考虑到模具的使用环境，选择适宜抗磨损和抗疲劳的工具钢。

高速钢

高速钢是一种适合加工高硬度金属的制造冷冲压模具的材料。其硬度和切削性能**，对于加工小尺寸、高难度的模具有良好的加工效果。W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2是高速钢中比较常用的材料，分别适用于不同的冷冲加工。

在选择高速钢制造冷冲压模具时，需要注意以下要点

1. 根据不同的冷冲加工，选择适用的高速钢材料；

2. 考虑到材料的加工性能与机械性能之间的平衡，选择性能更为均衡的高速钢材料；

3. 在加工过程中要注意冷却措施，以免出现加工质量问题。

硬质合金

硬质合金是制造冷冲压模具的材料之一，具有良好的耐磨性、抗腐蚀性，适合加工硬度较高、高温条件下工作的模具。其中WC-Co硬质合金是常用的硬质合金之一，其硬度高、抗磨损性能强、抗腐蚀能力高，适用于制造高质量的冷冲压模具。

在选择硬质合金制造冷冲压模具时，需要注意以下要点

1. 根据冷冲加工的材料，选择相应的硬质合金材料；

2. 结合模具的使用环境，选择适宜抗磨损和抗腐蚀的硬质合金材料；

3. 在加工过程中需要掌握合金材料热膨胀系数较大的特点，避免加工中出现问题。

制造冷冲压模具的材料选择十分重要，需要根据不同的加工条件选择适合的材料。工具钢、高速钢、硬质合金等材料各有优缺点，在选择时需要考虑到材料的机械性能、加工性能、热稳定性等多个方面。通过合理选择材料，可以大大提高冷冲压模具的使用寿命和加工效率，降低生产成本。