冲压模具淬火是多少度_冲压模具淬火硬度

一、冲压模具淬火的温度

冲压模具淬火温度是指将模具加热到一定温度，再通过水或油的淬火作用，使模具表面快速冷却，从而获得所需的硬度和强度。模具淬火温度的选择要根据模具材料的不同而定，一般来说，模具材料的淬火温度在800℃-1000℃之间。

钢材淬火温度的选择主要要根据不同的材质及尺寸来定。冷作模具一般不需要淬火，热作模具温度较高，常常选择800℃-950℃进行淬火处理。

而在淬火处理时，要控制好模具的表面温度，在保证淬火效果的前提下，尽量避免模具表面出现过度烧损等现象，以延长模具的使用寿命。

二、冲压模具淬火后的硬度

冲压模具淬火后所得到的硬度是衡量模具质量的一个重要指标。模具淬火硬度与所选择的淬火温度、淬火介质、淬火速度等因素密切相关。

一般来说，冷作模具的硬度要求在HRC55度以上，而热作模具的硬度则要求在HRC50度以上，从而保证模具在大量使用的情况下不会出现弯曲、变形、断裂等现象。

除了淬火处理外，模具的焙火、回火等热处理也都是影响模具硬度的重要因素。因此，在模具加工的过程中，要严格按照材质要求进行热处理，以保证模具的性能达到更佳状况。

三、冲压模具淬火注意事项

在冲压模具淬火的过程中，需要注意以下几个方面：

1、淬火前要进行充分的加热，保证模具温度均匀，避免出现烧结或焊接等问题；

2、淬火介质要选择合适，一般使用水或油进行淬火处理，以控制模具的温度下降速度；

3、淬火处理后要进行回火或焙火等处理，以消除残留应力，提高模具的抗疲劳性能；

4、淬火处理前要对模具进行清理和表面处理，防止淬火介质中的污染物对模具表面产生影响；

5、淬火处理后要进行硬度测试，并对测试结果进行对比和分析，以判断模具处理效果是否达到要求。

结论

冲压模具淬火是模具加工过程中的一个非常重要的环节，直接影响模具的使用寿命和性能。模具淬火温度和淬火硬度是影响模具质量的两大关键指标，必须选择合适的材质和处理方法，才能得到符合要求的模具。在淬火处理过程中，需要遵守相关的规定，注意各种细节，以确保模具处理效果达到更佳。