模具钢退火

h13模具钢退火加工工艺？

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1.事先热处理

等温过程灰铸铁退火加工工艺为：860～890℃电加热隔热保温2h，减温到740～760℃等温过程4h，炉冻到500℃上下出炉。

2.淬火及回火

规定延展性好的模貝淬火加工工艺标准：加温温度1020～1050℃，油冷或风冷，强度54～58HRC；规定热刚性为主导的模貝淬火加工工艺标准、加温温度1050～1080℃，油冷，强度56～58HRC。强烈推荐回火温度：530～560℃，强度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。回火应开展2次。在500℃回火时，发生回火二次硬底化峰，回火强度更大，更高值在55HRC上下，但延展性更烂。因而，回火加工工艺应绕开500℃上下为宜。依据模貝的运用必须，在540～620℃范畴内回火不错。淬火加温应开展2次加热（600～650℃，800～850℃），以降低加温环节造成内应力。3.有机化学热处理

H13钢若开展汽体高频淬火或氮碳共渗可使模貝进一步强化，但其渗氮温度不可高过回火温度，以确保心部抗压强度不减少，进而提升模貝的使用期限。

模具钢中退火与淬火怎样采用？

当模具钢为碳含量（质量浓度）低于0.25%的高碳钢，通常选用淬火替代退火。由于迅速的制冷速率可以避免高碳钢沿位错进行析出分散三次漏碳体，进而提升冲压件的冷形变特性；用淬火可以提升模具钢的强度，改进高碳钢的钻削生产加工特性；在没别的热处理工艺流程时，用淬火可以优化晶体，提升高碳钢抗压强度。当模具钢为碳含量（质量浓度）处于0.25%~0.50%的低碳钢，还可以用淬火替代退火，尽管贴近限碳素钢淬火后强度较高，但尚能开展钻削生产加工，且淬火低成本、生产效率高。当模具钢为碳含量（质量浓度）处于0.25%~0.50%的钢，因碳含量较高，淬火后的强度明显高过退火的状况，难以开展钻削生产加工，故一般选用彻底退火，减少强度，改进钻削工艺性能。当模具钢为碳含量（质量浓度）在0.75%以上的中碳钢或合金钢，一般选用灰铸铁退火做为准备热处理，网状二次篸碳体存有，则应先开展淬火清除之。

模具钢退火

1.更后热处理

使铸铁件获得更后特性的热处理，如淬火加回火等;

2.以便热处理

为更后热处理作的机构或特性准备的热处理称之为以便热处理，如热处理、淬火等。

注：以上属一般状况，并没有一定的，相近状况如下所示

1.如淬火加高溫回火，即热处理，有时候是以便热处理，有时候可做为更后热处理;

2.预软钢的热处理在炼钢厂是更后热处理，针对生产厂来讲也是以便热处理。

【更后热处理】

淬火加回火是模具钢或模貝提高的更关键方式，亦即更后热处理。可是，因为历史时间缘故，模具钢一般是以热处理情况交货的，乃至极少数钢材牌号允许不通过热处理(冷轧情况)交货，因此炼钢厂一般未作淬火加回火处理。自打预硬底化模具钢应用推广至今，炼钢厂也进行更后热处理(淬火加回火

)。

【淬火和回火加工工艺】

淬火和回火都还包含2个关键环节，因为制冷或加温的办法和物质的各有不同，淬火和回火加工工艺有许多种，如淬火有几乎淬火、不几乎淬火、等级分类淬火、等温过程淬火等;回火有超低温回火、中温回火、高溫回火、真空泵回火等。