红冲模具应该用什么耐高温的材料好点呢,红冲模具应该用什么耐高温的材料好点？

　　1. 耐高温材料的红色冲磨工具：4CrW2Si、热作模具钢，如3Cr2W8V和5%Cr型。45Cr2NiMoVSi(通称45Cr2)、5Cr2NiMoVSi(通称5Cr2)、3Cr2MoWV、3Cr2MoVNi(编号B2)大截面热锻模具钢等。

　　2. 热作模具钢强度适中，注重红硬、传热、耐磨。因此，碳含量低，合金元素主要是增强淬透性，提高耐磨性和红硬度。热模钢包括锤锻模、热挤压模和压铸模。

　　铁啊，传热快，耐热。这取决于你想做什么。

　　磨具应用于压塑或注塑成型加工橡胶制品、塑料、瓷器等产品，在冲裁、成型冲压、模锻、冷锻、挤压、粉末未冶金零件抑制、压力铸造、外力作用下，使胚料成为具有特殊形状和规格的产品的工具。

　　磨具有特殊的轮廓或内腔外观，刀口的轮廓外观可以根据中心线分离胚胎材料，即切割；内壁外观可以使胚胎材料获得相应的三维形状。(补充一下，海外磨具分为MOLD和两类DIE。MOLD指的是“模板、模芯”，指的是塑模、铸模；DIE指的是“金属模板、模型”，指的是冲模、锻模。它们很简单：一种是将材料加热熔化，然后倒入模芯中，另一种是用外力将材料碾压成所需的外观。）

　　磨具一般分为两部分：动模和定模，或模座和型腔，它们分为可合。将时装分开进胚料或取下产品，并拢时将产品与胚料分开或成型。在冲压、成型冲压、模锻、冷头、抑制和压缩过程中，通过磨具增加分离或成型所需的外力；在挤压、压铸和注塑过程中，外力通过气压、柱塞、针增加到胚胎上，磨具是指胚胎的膨胀。

　　除了磨具本身，还需要模座、模架、导向装置和产品项出装置。这种构件通常是通用的，可以在一定范围内用于不同的磨具。

　　模具的应用非常普遍，大量生产的电气产品，如车辆、自行车、缝纫机、相机、电机、电器、仪器等，以及许多磨具用于制造日常设备。

　　磨具基本上是单件生产的，外观复杂，对结构强度、刚度、表面硬度、外观粗糙度和尺寸精度要求高。因此，模具加工必须具有较高的技术实力。模具的立即供应和质量直接关系到产品的质量、成本和新产品的开发。因此，模具加工水平是机械制造水平的重要标志之一。

　　加工金属磨具按所用生产工艺进行分类。常用的有：冲压模具，包括冲压模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、松动模具、波动模具、膨胀模具、整形模具等；锻造模具包括锻造模具、锻造模具等；以及挤压模具和压铸模具。根据加工目标对非金属和粉末未冶金磨具进行命名和分类，包括塑料模具、橡胶模具和粉末未冶金模具。

　　冲压模是一种用于板材冲压成型和分离的磨具。成型磨具有凹模，分离磨具有刀口。常用的冲压模只有一个工序，一个生产工序。该模具应用广泛，结构紧凑，制造方便，但生产效率低。为了提高生产率，可以在磨具上安排多个冲压工序，如落料、拉深、冲孔、切边等，使胚料在一个工序上进行多个冲压工序，称为复合模具。

　　此外，将落料、弯曲、拉深、冲孔、切边等多个工序安排在模具的不同工序上。在冲压过程中，胚胎材料根据多个站连续冲压成型，更终工序成为产品。这种磨具称为级进模，也称为连续模。

　　冲压模具具有精度高、规格准确等特点，部分冲裁模具的模座与型腔之间的间隙趋于0；冲压速度快，每分钟可冲压几十次到几千次；模具寿命长，部分硅钢片冲裁模具寿命在几百万次左右。

　　煅烧模具是一种用于热金属模锻成型的磨具。模锻时，胚料通常经过多次变形后才能做成锻件，这就需要在一个模块上刻几个凹模。金属先后送到每个凹模，在凹模中塑性流动，更后充满凹模，做成锻件。在模锻成型过程中，胚料难以与更终锻造过程中的凹模体积相同，为防止废料，常使用稍大一点的胚料。因此，在更终锻造模具的上下模具界面的凹模周围配有飞边槽，以储存多余的金属，成型后切断毛边。

　　锻造模具的技术特点是:凹模复杂多种方式；工作性质极端，1000℃以上的红钢在模具腔内变形流动冲洗；磨具应承受锻锤的高速冲击或重负荷的压力；在使用中，它们经常发生激冷、急热和冷热交变。因此，模具材料应具有较高的强度、韧性和耐磨性。热锻还必须具有较高的温度强度和硬度，并经过强韧化热处理。

　　挤压模是一种用于挤压金属的磨具。正挤压模具有静止型腔、放置胚料的挤压筒和对胚料施压的冲针。反挤压模的挤压筒为型腔，冲针为模座。由于金属必须在较大的压力下挤出型腔，因此挤压缸和反挤压型腔必须具有较高的强度，因此选择了双层预应力组合结构。冲针和模座的工作长度应短，以确保在强压应力下不稳定和弯曲。

　　压铸模安装在压铸机中，能在高压下将液态金属引入凹模，并试压成金属凝结成型的磨具。主要用于铝、锌、铜件，可用于钢件。压铸模的结构类似于塑料注射模，由动模和定模组成，用型芯作为铸件的孔腔。型腔内金属制冷凝结后，取出型芯，分离磨具。

　　铸件一般壁薄空心，台面多，筋多，结构繁琐，规格准确，表面光滑。由于金属在熔化的高温下形成，压铸模具需要耐高温材料。

　　塑料模具是一种用于塑料成型的磨具。随着塑料工业的发展，对塑料模具的需求不断增加，其产量已占各种磨具产量的首位。常见的塑料模具有注射模具、压塑模具和挤塑模具。

　　塑料模具工作时，压力和温度不高，但产品总数很大，表面规定特别光滑。因此，模具材料可采用预淬硬钢，即在切割加工前对磨具进行热处理，达到一定强度，避免热处理后变形，更后进行抛光加工，以提高表面质量。

　　橡胶模具主要用于成型轮胎、汽车电池壳、鞋底等橡胶制品。一般将塑料材料夹入磨具中，经蒸汽加热成型，也有类似塑料注射模的塑料注射模。

　　粉末未冶金模具是压制固态金属粉末形成的磨具。工作时，将金属粉定量倒入下模，然后上模压、关闭、成型，然后更换顶料设备，顶出预制坯料，送烧结炉烧结，制成粉末冶金零件。

　　一般粉末未冶金件间隙大，占总体积的15%％上下成型压力小，模具设计简单，精度和外观粗糙度一般，对磨具没有特殊要求。为了减少间隙，提高密度和强度，煅烧后对坯料进行热锻，统称为粉末煅烧，使用的磨具与模锻模具相似。

　　由于磨具是成型工具，规格准确、表面清洁、结构合理、生产效率高、自动化方便；制造方便、使用寿命高、成本低；考虑到设计符合工艺要求、经济合理等。

　　模具结构设计和参数选择应考虑刚性、主导性、倒料组织、定位方法、间隙尺寸等因素，磨具中的易损件应易于更换。对于塑料模具和压铸模具，还应考虑合理的浇注系统、熔化塑料或金属流动以及进入凹模的位置和方向。多型腔模具可用于提高生产率，减少流道浇筑损坏，即一磨具可同时进行多种相同或不同的产品。

　　平面冲裁模可采用电火花加工初成型，再采用成型磨削、座标切削等方式进一步提高精度。模具精密定位一般采用坐标磨床，以保证精密直径和孔位。计算机数控连续轨迹坐标磨床也可用于切割所有曲线形状的模座和型腔。

　　凹模主要用于三维形状工件的成型，因此在长、宽、高三个方向都有规格规定，外观复杂，制造难度大。冷挤压模具、压铸模具、粉末未冶金模具、塑料模具、橡胶模具等均为凹模，模腔模具通常采用模拟铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣削与数控结合使用，在电火花加工中增加三向平头设备，可提高凹模加工质量。

　　计算机数控多轴铣床、座标切割加工中心机床是型腔模具加工的重要设备。凹模的表面研磨和抛光一般采用电动或风动工具，配有各种研磨、抛光轮和研磨膏粉，或超声波研磨、挤压研磨、化学抛光等。三坐标测量机和光学投影比较仪是模具加工中常用的精密测量设备。

　　磨具是一种价格昂贵的精密工具，必须尽可能提高使用寿命。模具的正常无效方法主要包括损坏、坍塌、破裂、粘合等，不同用途的磨具无效方法也不同。提高模具寿命的路径主要是根据应用标准有效采用模具钢，明确热处理标准。

　　在使用条件下使用强度高的材料可以防止坍塌；提高磨具强度可以减少磨损量；韧性和抗疲劳性能高，去除电加工的硬化层和残余应力，可以阻止裂纹的形成和发展，避免裂纹。

　　增加模具寿命的重要措施是表面处理、润滑和选择具有良好抗粘性的模具材料。模具工作表面与基材的需求差异很大，很难用一种材料完全科学地实现，但可以通过镶块、喷焊、喷涂、局部强化等方法提高工作部位的综合性能。此外，合理的操作使用是消除异常无效、缓解正常无效的另一种方法。

　　参考文献：http://zhidao.baidu.com/question/44350002.html?si=5