h13模具钢的密度是多少,h13模具钢

　　1、什么材料是h13？

　　2、.标准GB/T1299-2014:H13热作模具钢

　　3、H13氮化后模具钢的强度是多少？是否能达到1200HV以上？

　　4、H13氮化后模具钢的强度是多少？

　　5、什么材料是h13？ 这种材料的用途是什么？

　　热模钢，是指在碳工钢的前提下加入合金元素制成的钢种。其用途与9CRWMN模具钢几乎相同，但由于其钒成分较高，所以中温(6000)°)其特性将强于4Cr5MoSiV钢，是热作模具钢中常用的代表性钢号之一。用于生产冲击荷载大的锻模、精锻模、铝、铜和合金压铸模具的H13模具钢。

　　热模具钢的成分特性

　　1、含碳量

　　碳的质量浓度一般为0.3%至0.6%，属于中碳。确保材料具有较高的强度和强度，良好的淬透性、塑性和韧性。

　　2、合金元素

　　所用的合金元素包含Cr、Si、合金元素，如W和V。但是，Cr、Si及其Ni等合金元素的用途是加强铁素体，提高淬透性。

　　W和Mo合金元素的目的是防止回火脆性，Cr、W及其Si合金元素可以提高相变温度，使磨具在更换热量和制冷时不会发生变化，从而提高其耐热性和疲劳性。此外，W、在淬火过程中，Mo和V等通过渗碳体方法沉淀而导致二次硬化，使热作模具钢在高温下保持较高的强度，这是其正常运转的关键规定之一，Cr和Si可以提高钢的抗氧化能力。

　　1.H13属于热作模具钢，要在碳工钢的前提下加入合金元素，实行标准GB/T1299-2014。

　　中温(~6000)°）综合性能好，淬透性高(可在空气中淬硬)，热处理变形率低，其性能和使用寿命高于3Cr2W8V。适用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤模、快速精锻磨具、锻造冲压机磨具等。

　　3.成分：

　　C：0.32~0.45

　　Si：0.80~1.20

　　Mn：0.20~0.50

　　Cr：4.75~5.50

　　Mo：1.10~1.75

　　V：0.80~1.20

　　P：≤0.03

　　S：≤0.03

　　4.物理性能

　　强度 ：淬火,245～淬火，205HB，≥50HRC

　　交货状态：5.交货状态：

　　淬火：790度 -15度加热，1000度(盐浴)或1010度(炉控气氛) -加热6度，保温5~15min空冷，550度 -6度 淬火；淬火，热处理；

　　关键特征：6.关键特征：

　　H13钢是一种应用更广泛、更具代表性的热作模钢，其主要特点是：

　　(1)淬透性强，韧性强；

　　(2)良好的耐热裂缝水平，可在工作场所给予水冷；

　　(3)具有中等耐磨性，也可以选择渗氮或渗氮工艺来提高表面硬度，但稍微降低耐热裂缝水平；

　　(4)淬火中二次硬化水平较低，碳含量较低；

　　(5)在较高温度下具有抗变软性，但是使用温度高于540℃(10000)℉）强度迅速下降(即可耐工作温度为540℃)；

　　(6)热处理变形小；

　　(7)中等和强切削加工性能；

　　(8)中等抗渗碳水平。

　　当基材中含有C量时﹤只有在793℃左右才存在0.33%(M7C3) 在796℃，M23C6和A的三相区进入（A 在此之前，M7C3区域(0.30%C)一直保持到液相。

　　当基材中含有C量时﹤只有在793℃左右才存在0.33%(M7C3) 在796℃，M23C6和A的三相区进入（A 从那以后，M7C3区域(0.30%C)一直保持到液相。钢铁中残留的M7C3具有阻挡A晶粒生长的作用。Nilson提出，1.5%C-Cr成分合金13%，不稳定。（CrFe）不产生23C6[20]。自然而然地，只有Fe-Cr-C三元系分析中存在一些误差，需要了解添加合金元素的影响。

　　适用范围：8。

　　其用途与9CRWMN模具钢基本相同，但由于其钒含量较高，中温(600度)性能优于4Cr5MoSiV钢，是热作模具钢中广泛使用的象征性钢号。

　　H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模、热挤模、精锻模；铝、铜及其合金压铸模。

　　厚度可达3000。、400厚。

　　模钢H13氮化后强度一般在1000HV-1200HV左右，一般不超过1200HV。

　　H13是目前广泛使用的一种空冷硬化模具钢，我国八五期间重点推广钢种。H13钢具有较高的韧性和耐冷热疲劳性，不易产生热疲劳裂纹，且抗粘结性强，与熔融金属相互作用小，广泛应用于热锻、热挤压和压铸模具的制造，特别适用于压铸模具，其铸件外观质量好，磨具使用寿命长。与此同时，该钢具有较高的热强度，是一种既坚韧又便宜的钢种，特别受制造压铸模具的厂家欢迎。

　　在压铸模具中，影响使用寿命的重要因素是：磨具承受热循环(即开裂)；熔融金属在压铸过程中被引入凹模，被高温金属冲洗和接触的磨具位置，会产生磨蚀和腐蚀。因此，提高模具的热疲劳性能和耐蚀性是提高H13钢压铸模具寿命的重要途径。

　　由于渗氮可以提高模具的热疲劳性和耐蚀性，按照H13钢压铸模的先进行淬火。 对氮化复合热处理进行淬火预备热处理试验研究。与传统工艺相比，新技术可以显著提高H13钢压铸模的表面硬度、耐磨性、热疲劳性和耐腐蚀性，其磨具的使用寿命是伟统热处理的两倍。

　　2 模具材料及预热处理

　　(1)AISI-H13压铸模材料，磨具尺寸为ф基材强度要求为460*120mm。～如表1所示，48HRC的成分和临界温度。

　　表1 H13饮料的化普顾分(质量浓度)和临界温度(℃)ASTMA681-941

　　钢号(%)临界温故知新(℃)

　　Ac3Ar3Ar3，CSiMnCrMoVPSAc1Ms

　　20-1.750-1.20.32-0.450.80-1.200.20-0.50.75-5.21.1.750≤0.03≤0.03850 910700820335

　　(2)预热处理工艺。

　　高温盐浴炉应采用H13钢预热处理加热。

　　H13钢的预热处理和加热应在高温盐浴炉中进行。为了降低H13钢压铸模具的内应力，促进马氏体均匀化，应在达到奥氏体化温度之前进行分段加热。因此，进入盐浴前，应使用550℃。 40min和850℃ 在40min的2段加热中，盐加热更好是1030℃。

　　3 氮碳共渗热处理H13钢压铸模

　　H13钢压铸模选择氮碳共渗是因为该工艺应在低温范围内(500-600℃)进行，碳原子在低温范围内α由于氮原子与碳原子相辅相成，铁中的固深层小于氮原子的固深层，大大提高了氮碳共渗率。考虑到氮碳共渗后不影响H13钢压铸模的基材强度，氮碳共渗温度应小于回火温度。

　　3.1 设备

　　在75kW汽体渗氮炉中，H13钢压铸模的氮碳共渗可以进行。

　　3.2 氮共渗工艺。

　　在正常汽体氮碳共渗热处理生产中，应进行H13钢压铸模氮碳共渗热处理。氮碳共渗前，需对预备热处理后的H13钢压铸模进行更终精加工(切削、电火花加工等)。).安装炉子前，应使用汽油或酒精等脱油。清洗后，工作表面不应生锈或污垢。

　　H13钢压铸模具中的氮碳共渗物质是氨。 580℃*4.5℃的酒精h。

　　3.3 氮碳共渗后的机构及性能

　　(1)渗层机构。

　　Fe2N是H13钢试件氮碳共渗后的组织。、Fe3N、Fe4N及C、Mo、合金氮化物，如V。

　　(2)渗氮层厚度及表面硬度。

　　经氮碳共渗后，H13试件厚度约为0.20mm，表面硬度

　　(3)抗疲劳性能。

　　由于表面处于压应力状态，氮碳共渗后，γ′当弥漫析出物阴碍位错滚动时，氮碳共渗后的疲劳极限比渗氮和感应淬火的疲劳极限提高25%-35%。

　　从H13钢压铸模淬火、淬火、氮碳共渗的结果可以得出以下观点：

　　H13钢压铸模淬火、淬火后再进行氮碳共渗，可获得较高的表面硬度、耐磨性、耐疲劳性、耐腐蚀性。与此同时，汽体氮碳共参相当于磨具淬火、加工后的一次淬火，磨具变形小。

　　(2)渗层汽体氮碳共参具有生产周期短、温度低、设备简单、操作简便等优点。

　　(3)生活实践说明：H13钢压铸模淬火、淬火后再进行氮碳共渗热处理，其使用寿命约为基本热处理的两倍。

　　(4)H13钢压铸碳更好的热处理工艺是：1030℃淬火，600℃淬火后，先对模具进行修复，再进行580℃淬火。 4.5h汽体氮碳共渗，渗氮后油冷。

　　参考文献

　　天涯社区.天涯社区[引入时间2018-4-11]

　　表面硬度可达10001200HV。

　　挤压模具工作时直接接触高温锭，同时具有高温、高压、强摩擦等功能。其极端的工作性能使磨具容易因磨损和疲劳而无效，这将显著降低磨具的使用寿命。对于H13钢模进行表面改性解决，是全面改善模具寿命的关键。

　　而且采用表面渗氮技术来提高模具材料的表面质量是一种常用的低成本、方便易用的处理方法。当前较为常见的氮化方法有汽体渗氮、液体渗氮及其辉光离子渗氮。在这些方面，气体渗氮与硬氮化有区别。

　　H13模具钢含碳和钒含量高，耐磨性好，韧性相对减弱，耐温性好，强度和硬度强，耐磨性和韧性强，综合物理性能优异，耐火稳定性高，是目前应用更广泛、更具代表性的热作模具钢。

　　在使用H13模具钢之前，应适度淬火。＋热处理，如淬火，可获得良好的综合性能。

　　1、H13属于热作模具钢，要在碳工钢的前提下加入合金元素，实行标准GB/T1299-2014。 是热作模具钢的一种基本材料。 T2335统一数字代号；4Cr5MoSiV1型号。

　　2、其用途与9CRWMN模具钢基本相同，但由于其钒含量较高，中温(600度)性能优于4Cr5MoSiV钢，是热作模具钢中广泛使用的象征性钢号。H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模、热挤模、精锻模；铝、铜及其合金压铸模。