50mn无磁钢,18Ni(350)是无磁硬化模具钢吗？

　　18Ni(350)时效钢0Ni18Co13Mo4TiAl，别名 18NI350 MA350 T350 C350时硬化塑料模具钢

　　以无碳(或微碳)奥氏体为基体的350NI18超高强度钢，在及时性时能产生金属间化合物沉淀硬化。与传统的高强度钢不同，它不需要碳，而是通过金属间化合物的弥漫来加强。这使其具有一定的独特性能：韧性高、硬化指数低、成形性好、热处理方法简单、及时性差、焊接性能好。因此，奥氏体时效钢已广泛应用于具有此类特征的单位。

　　8Ni钢化学成分(质量浓度，%)

　　钢号 C≤ Ni Co Mo Si≤ Mn≤ Ti Al P≤ S≤

　　18Ni(200) 0.03 18.00 8.50 3.30 0.12 0.12 0.20 0.10 0.01 0.01

　　18Ni(250) 0.03 17.50~18.50 7.00~8.00 4.25~5.25 0.12 0.10 0.30~0.50 0.05~0.15 0.01 0.01

　　18Ni(300) 0.03 18.00~19.00 8.50~9.50 4.60~5.20 0.12 0.10 0.50~0.80 0.05~0.15 0.01 0.01

　　18Ni(350) 0.03 17.00~19.00 11.00~12.75 4.00~5.00 0.10 0.10 1.20~1.45 0.05~0.15 0.01 0.01

　　Ni奥氏体时效钢的零界点：

　　18Ni钢零界点温度见表2，可参考其他钢号。

　　表2 18Ni钢零界点温度

　　零界点/℃ Ac1 Ac3 Ms Mf

　　温度(近似值)/℃ 540~610 740~750 154~210 90~100

　　18Ni奥氏体时效钢热处理：

　　固溶温度为815~830℃，油冷或空冷(加热时间长，盐浴炉1min/mm、气体炉2~2.5min/mm)，强度为28HRC。

　　18Ni奥氏体时效钢的时效温度：

　　18Ni(250)、18Ni(300)钢的时效温度为480℃，保温时间为3h，强度为43HRC；保温6h，强度52HRC。

　　18Ni奥氏体时效钢的时效温度：

　　18Ni(250)、18Ni(300)钢的时效温度为480℃，保温时间为3h，强度为43HRC；保温6h，强度52HRC。

　　18Ni(350)钢的时效温度为510℃，时效长度为6h，强度为57~60HRC。

　　18Ni奥氏体时效钢渗氮处理：

　　18Ni(300)钢汽体渗氮工艺:

　　渗氮温度为(455)±10)℃，保温时间为24~28h。

　　Ni奥氏体时效钢的物理性能：

　　18Ni类钢的物理性能见表3。

　　表3 18Ni类钢的物理性能

　　钢号 固溶温度/℃ 时效温度/℃ HRC时效后强度 σb/MPa σs/MPa δ(%) ψ(%)

　　18Ni(250) 815~830 480±5 50~52 1850 1800 10~12 48~58

　　18Ni(300) 815~830 480±5 53~54 2060 2010 12 60

　　18Ni(350) 815~830 510±5 57~60 2490 - - -

　　这种钢有三种型号，抗拉强度分别为1350MPa、1650MPa和1950MPa，这种钢的残渣成分很低，必须经过一次或二次真空冶炼。并带有0.003%B、0.002%Zr和0.005?有助于消除残渣，改善热塑变加工特性。并带有0.003%B、0.002%Zr和0.005?有助于消除残渣，改善热塑变加工特性。

　　热处理方法包括850℃～固溶解决870℃，空冷或水淬，然后去480℃3h。除Co外，添加的合金元素都减少了Ms点，但可以保持Mf点高于室温，这样固化后淬火后就可以完全转化为奥氏体。时效沉淀硬化的关键是小块导致沉淀硬化，而Mo是时效硬化的主要元素。

　　不同强度可以通过调节时间温度和时间来获得。由于钢的原因，时效温度过高(>600℃)

　　低点会导致马氏体的产生。由于高度合金化，这种马氏体将Ms点降低到室温以下，并保持稳定。必要时韧性高，可在时效前对原低碳奥氏体进行50%的冷塑性变形加工。

　　在高抗压强度下，这种钢仍然具有优异的断裂韧性，并具有加强空缺的作用。其空缺强度与抗压强度的比例为1．35～1．65中间。时效前50%的冷变形加工可将上述名称强度提高到1700 MPa、2000 MPa和2100MPa。

　　奥氏体时效钢具有工业实用价值，是20世纪60年代初由国际镍公司制造的(INCO)首先开发出来的。1961～1962年，企业B0.F0.Decker等。，在铁镍奥氏体合金中加入不同含量的钴、钼、钛，根据时效硬化分别达到1.4万的抗拉强度、1700、18Ni(200)1900MPa、18Ni(250)和18Ni(300)钢，火

箭发动机外壳首先使用18Ni(200)和18Ni(250)。这种钢种的诞生立刻引起了各国冶金工人的高度重视。60年代中后期是奥氏体时效钢研发的辉煌时代。在此期间，国际镍公司和钒合金钢公司(VasCo)还开发了18Ni(350)，抗拉强度达到2400MPa。研究人员还开展了许多奥氏体时效钢的生产工艺和各种性能强化原理。此外，他们还探索了所谓的400级和500级奥氏体时效钢，抗拉强度达到2800和3500MPa。但由于韧性低，生产工艺复杂，这两级钢种无法实际应用。在此期间，奥氏体时效钢在工模行业也有一定的市场。此外，前苏联、联邦德国等国也开始研究奥氏体时效钢。到70年代，由于浓缩铀离心机的开发，日本对奥氏体时效钢进行了系统深入的研究。自20世纪80年代以来，由于钴价持续上涨，无钴奥氏体时效钢的发展取得了很大进展，如美国T1250(18Ni13Mo10.4Ti—0.1A1)、日本14Ni13Cr13Mo10.5Ti合金，韩国w1250(18Ni140.5w10.4Ti—0.1A1)和前苏联H161~6M6(16Ni16V16Mo)相继问世。这种钢不仅降低了生产成本20%～含钴奥氏体时效钢，其特性也非常接近相应的强度水平。