模具钢的选用(3洛钢和h13哪个是什么材料价格)

　　(2)强韧性一般情况下，模具的工作条件十分恶劣，有时会承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂，为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性，模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

　　1.工作条件要求，(1)耐磨性坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面产生流动和滑动，使模具型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效，所以耐磨性是模具更基本、更重要的性能之一，(4)高温性能当模具的工作温度较高时。

　　会导致钢的硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效，因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度，(3)切削加工性切削用量大，刀具损耗低。

　　加工表面粗糙度低，(6)耐蚀性有些模具如塑料模，由于在工作时塑料中存在氯、氟等元素，受热后会分解析出HCl、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效，(1)可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽。

　　锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低，2.工艺性能要求，模具钢在选用时大致要满足工作条件要求、工艺性能要求和经济性要求等，(5)耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉力、压力、交变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。

　　冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能，模具的制造过程一般要经过锻造、切削加工、热处理等多道工序，为保证模具的制造质量，降低生产成本，模具材料不仅应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性。

　　而且还应具有较小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向，硬度是影响耐磨性的主要因素，一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。

　　另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关，(2)退火工艺性球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高，(3)疲劳断裂性能模具工作过程中，在循环应力的长期作用下。

　　往往导致疲劳断裂，其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂，模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度以及材料中夹杂物的含量。

　　锰0.200.50，Si0.801.20，H13属于热农，模具钢，是在碳钢的基础上添加合金元素形成的钢种，以标准GB/T .统一数字代码T23353为准，品牌4Cr5MoSiV1，中温(600)具有良好的综合性能，淬透性(空气中淬透性)高，热处理变形率低。

　　性能和使用寿命高于3Cr2W8V，可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模、高速精锻模和锻压模等，Cr4.755.50，(7)中高切削性能，(3)耐磨性适中，可采用渗碳或渗氮工艺提高其表面硬度。

　　但抗热裂性要略有降低，使用和9CRWMN模具钢基本相同，但由于其含钒量较高，中温(600℃)性能优于4Cr5MoSiV钢，所以是热作，模具钢应用广泛的代表性钢种，H13模具钢用于制造冲击负荷大的锻模、热挤压模和精锻模，铝、铜及其合金的压铸模具，3洛钢和h13哪个是什么材料价格。

　　(6)热处理变形小，(4)由于碳含量低，回火时的二次硬化能力差，(8)中等抗脱碳性，(5)在高温下具有抗软化性，但当使用温度高于540℃(1000℉)时(即工作温度为540℃)，硬度迅速下降，V0.801.20。

　　布氏硬度HBW10/3000(≤229)，通过硬度和金相分析，研究了热处理工艺对模具材料H13钢(4Cr5MoSiV1)显微组织和力学性能的影响，并对热处理后试样的缺陷进行了分析，结果表明，h13钢在1050 ℃× 200s+(560-600) ℃× 2h回火后，硬度可达到较好的使用范围(48-52 HRC)，采用相同回火工艺进行二次回火后。

　　显微组织更加稳定均匀，硬度适中，(2)优异的抗热裂性，可在工作场所水冷，C0.320.45，P≤0.03，H13钢(4Cr5MoVlSi)是一种新型的热加工材料。

　　模具钢，可广泛用于要求高韧性和耐冷热疲劳的热作模具或轴类零件，工作温度≤700℃，3洛钢或h13，本文讨论了不同的退火工艺、淬火工艺和锻后回火工艺对该钢组织和性能

　　具有明显的经济效益，更了不起的是，它还可以用来制造航空工业中的重要部件，(1)高淬透性和高韧性，模具钢国产和进口材料价格不同，不同时间段价格有波动，建议你咨询在线客服，获取实时钢材报价，原标题。

　　H13热加工技术4Cr5MoSiV1，Mo1.101.75，S≤0.03，硬度，退火，245～205 HB，淬火。

　　≥50HRC，H13钢是应用更广泛、更具代表性的热作，模具钢种，其主要特征是，H13化学成分。