H13钢板化学成分，H13钢板热处理

H是热作模具钢，执行标准GB/T1299—2000。 统一数字代号A20502；牌号4Cr5MoSiV1；H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,在世界上的应用极其普遍,同时各国许多学者对它进行了广泛的研究,并在探究化学成分的改进。

H13钢板成分

碳 C ：0.32~0.45%　　

硅 Si：0.80~1.20%

铬 Cr：4.75~5.50%　　

钒 V：0.80~1.20%　　

锰 Mn：0.20~0.50%　　

钼 Mo：1.10~1.75%　　　

硫 S ：允许残余含量≤0.030%　　　

磷 P ：允许残余含量≤0.030

H13钢板用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。

H13钢板特性及用途：

是电渣重容钢，该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。

H13钢板热处理：

淬火：790度+-15度预热，1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热，保温5~15min空冷，550度+-6度 回火；退火、热加工；

H13模具钢热处理步骤

1.预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。

等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

2.淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC;回火温度560～580℃;硬度47～49HRC。

回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度更高，峰值在55HRC左右，但韧性更差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。

淬火加热应进行两次预热(600～650℃，800～850℃)，以减少加热过程产生热应力。

3.化学热处理 H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。

结果表明：同一锻造比下H13电炉钢的横向冲击功明显小于纵向，且无论在钢锭的横向、纵向边部到心部的冲击功越来越差;不同的锻造比对横向冲击功影响不大，而随着锻造比的增大纵向冲击功增大。研究表明，单向热锻拔长不能有效地提高钢材横向止裂性能;电炉H13热作模具钢的锻造比控制在4～6的范围内较为合适。

H13调质处理是H13模具钢常见的一种处理方式,那么它的具体处理规范是怎样的呢？H13调质需要在淬火和回火工艺中掌握好恰当的温度，才能调质出我们需要的模具硬度。

淬火：790度+-15度预热，1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热，保温5~15min空冷，550度+-6度 回火；退火、热加工；

H13硬度 ：退火,245～205HB,淬火,≥50HRC

交货状态：布氏硬度HBW10/3000（≤235））

H13调质处理后用途和9CRWMN模具钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。