双色注塑技术_

双色注塑技术

双色注塑成型技术也被称为双注塑技术，这是一种使用两种塑料材料混合注塑塑料产品技术，其技术内涵实际上是使用模具部件形式，在模具焊接工作中，所以基本原理是塑化两种不同的塑料原料。

1、双色注塑成型技术类型

1.1 型芯旋转双色注塑技术

该技术又称转模芯双色注塑技术。其技术原理是先用注射设备注射**种原料塑料，注射到模具的小孔中，成型后成为**种塑料，然后旋转模具 180°，在第二种塑料成型后，使用相同的注射设备注入第二种原料塑料。

该技术的使用和操作相对简单。一般来说，经过培训的工人可以自由操作，可以大大提高塑料制品的设计自由度。同时，他们可以使用简单的工具进行加工。

1.2 双色注塑技术。

双色注塑技术主要利用了液压装置，对模具进行压缩操作。首先，在液压装置的控制下，能够上下移动的型芯像活塞一样被推到顶部，并注入塑料原料。**种原料固化后，控制活动型芯，然后注入另一种塑料原料。

1.3 双色注射技术原理

该技术在工作前应首先注射**种原材料。注射时，模具的其他部分合模，注射模具时逐渐切断分离，后嵌件逐渐后退，但仍存在于拆卸板上，模具动态后退，路径整个注塑机顶杆和拉杆冷却脱落，**部分完成；

1.4 型芯滑动双色注射技术

型芯滑动双色注射技术的工作原理是将型芯分类为两次。**次注塑时，将使用的型芯滑动到指定位置，实施合模注塑，并将**种原材料塑料注入模具中。

而传动装置将**个型芯滑动出，将第二个型芯滑动至型腔部位，然后进行第二次的塑料注入，待其冷却成型，就完成了一次注塑周期，再将两次合成的成品滑动顶出。

2、介绍双色注塑成型工艺的特点

2.1 双色注射机的两套结构

由于产品目的的影响，双色注塑机需要配备两台完全相同的机器塑化注射装置，这不仅是其工艺的要求，也是旋转和转换的能力。

除了相同的结构外，这两套规格相同的注射装置还需要具有相同的功能。在注塑过程中，两套设备中的原材料温度、注射压力和注射速率可以一致调整，使注塑塑料制品的指标保持在一致水平，然后进行相关的整合和焊接工作。

2.2 双色注塑组件和普通注塑组件的机器结构差异

由于双色注塑组件生产的塑料制品的独特特点，与普通注塑材料机器在机构设置上存在明显差异。

首先，双色注塑成型组件使用的熔体温度较高，与普通注塑组件相比存在一定差距，需要高温才能保持模具运行流动；其次，注射压力也较大，不仅因为使用两种不同的塑料原料，而且焊接需要强压力融合

2.3 设置双色注塑技术的材料参数

双色注塑成型技术采用两种不同的材料制作塑料制品。因此，注塑前需要考虑材料，不仅要考虑材料的质量标准，还要注意注塑过程中温度、压力等参数的控制。

由于双色注塑技术使用的模具与普通注塑模具不同，需要双色注塑技术材料的使用参数具有较高的熔体温度，以确保熔体在注塑完成前不会提前固化。

3、双色注塑产品及模具设计要点

3.1 双色注塑产品的结构特点

双色注塑产品的结构与普通塑料产品有很大的不同。由于使用两种不同的注塑材料，其产品具有两种不同的性质特征，与普通注塑产品有根本的不同；双色注塑结构设计应充分考虑两种材料的兼容性。

3.1.1 两种材料的选择

双色注塑成型技术选用两种不同的材料进行注塑，因此选择两种不同的材料也是一个重要的过程。一般选用两种不同颜色的塑料，可以大大提高注塑成品的强度和耐久性，使其更容易融合成型。

3.1.2 设计产品内部结构和形状

一般来说，有必要增加两种原材料的接触面积，以其牢固性，可以在产品内部设计一些小槽和凸槽进行镶嵌和缝合，达到增加两种材料接触面积的目的，可以更好地提高产品的使用强度和使用寿命，提高实用性。

3.2 旋转模具双速注塑模具

该模具在成型部分需要不同的考虑。首先，两个注塑模具的凹凸槽需要紧密设计，以确保对接时紧密接缝。同时，在设计脱模机构时，需要进行二次注射才能进行脱模工作，不同的注塑方法需要详细区分。

4、结 论

综上所述，双色注塑技术经过多年的发展，但近年来逐渐受到重视和应用，因为成品适应使用环境，生产效率高，可以满足不同的实际要求，因此逐渐被广泛使用，在汽车行业等领域具有良好的经济效益，是一种具有巨大发展潜力的技术。