模具钢是精密塑料模具的主要组成部分_模具钢材_

东莞模具钢是精密塑料模具的主要组成部分

塑料制品的生产首先是基于塑料模具的开发和设计。塑料模具是生产塑料制品的基本工具。模具的精度直接影响塑料制品结构的完整性和尺寸的准确性。其中，精密模具结构复杂，表面质量和技术标准要求高，属于技术和资本密集型产品，生产过程需要应用高速加工和超精加工技术、快速成型技术、自动控制技术、聚合物材料加工应用技术等，涉及机械、金属材料、聚合物材料、化工材料、电子电气、自动控制等领域，技术综合要求高。

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塑料是一种塑料材料和少量固滑剂、注塑剂等添加剂为辅助成分，在一定温度和压力下制成的塑料或少量固体材料。

目前，合成聚合物材料已成为人类不可或缺的新材料，与钢铁、木材、水泥一起形成了现代社会的四种基础材料，是支持现代社会发展的基础材料之一，广泛应用于信息、能源、工业、农业、交通等国民经济领域。

2013我国塑料制品年产量6，188.66万吨，同比增长8.02%；截至2014年12月，塑料制品规模以上企业14062家；完成主营业务收入20，392.39亿元，同比增长8.92%；利润总额1，182.86亿元，同比增长4.24%；实现出口交货值2，260.66亿元，同比增长2.82%。

从塑料制品行业的细分子行业来看，塑料包装中的塑料管及管件、塑料丝及编织制品是塑料应用广泛的一类。

其中，塑料零部件制造业的主营业务收入和出口交付价值近5年呈上升趋势，2010年至2011年增长特别快，主营业务收入为2，372.82增长近200%至7亿元，095.59出口交货价值1亿元635.79亿元增长至1，914.261亿元；2012年至2014年增速有所放缓。

2. 模具制造业概况

模具是由塑料、橡胶、金属、粉末、玻璃、FRP等材料制成的基本工艺设备。它属于生产过程中的中间产品，用于更终产品的生产。模具加工是材料成型的重要途径

据统计，75%的粗加工工业产品零件和50%的精加工零件由模具成型，80%的家电行业零件和70%以上的机电行业零件也需要模具加工。

虽然我国模具行业起步较早，但作为下游生产企业的子公司，模具商品的流通率较低，限制了模具企业的发展。直到1987年， 模具才被列入机电产品目录， 当时约有6万家模具生产厂， 总产值约30亿元。

目前，中国模具行业更大的市场是汽车行业、电子信息行业、家电和办公设备、机械和建材行业。随着我国国民经济的快速发展和人民收入水平的提高，对汽车、电子消费品、家电的需求不断增加，使这些行业近年来进入快速发展阶段，成为我国模具行业快速发展的重要原因。

3. 模具及塑料制品行业的发展趋势

随着产业结构的逐步转型升级，高端产品的比例逐渐增加，基本支持服务功能的不断完善，虽然塑料产品的产量增长放缓，但其价值空间仍然很大，产值可以保持较高的增长率。可以看出，塑料加工业仍处于上升阶段。

模具行业是国民经济的基础产业，涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等行业，应用广泛。

目前，中国正处于产业结构转型期。**对新兴产业的目标规划是：到2020年，战略性新兴产业增加值占国内生产总值的15%左右。

(1)上游产业

在精密塑料模具中，模具钢是模具仁的主要组成部分，其价格约占模具总成本的25%。模具钢的发展对精密塑料模具行业的发展有很大的影响。在目前精密塑料模具对模具精度高、表面光滑、寿命长的要求下，加工工艺对模具钢的要求越来越高。模具钢的质量对促进精密塑料模具产品向**、精密、多元化、个性化、高附加值的方向发展具有重要意义。

数控机床是精密塑料模具行业的主要加工设备。数控机床的发展对提高精密塑料模具的精度、光滑度和使用寿命具有重要意义，加工设备的发展可以有效缩短模具的制造周期，降低模具的生产成本。同时，由于数控机床价格高，在行业企业固定资产中占很大比例。

PC料、ABS、HIPS、PP、PET工程塑料是精密塑料模具行业产品成型的主要材料。它们不仅直接影响注塑产品的质量，而且在很大程度上影响了注塑产品的生产。

(2)下游产业

下游产业的需求决定了模具和塑料产品产业的发展。由于模具产品不能用于更终消费，模具行业产品的需求取决于市场对下游产品的需求，下游产业的需求决定了模具行业的发展。

模具行业的发展推动了下游产业的发展。模具产业是国民经济的一块金石。一个**和地区模具产业的发展可以有效地推动其他产业的发展。

1)汽车工业市场潜力巨大

近年来，随着我国经济的快速发展和公路运输业的发展，我国汽车工业的生产、销售和汽车所有权逐年增加。自2000年以来，中国汽车市场一直保持着快速发展。年产量从2000年的207万增加到2013年的212万，销量从209万增加到2198万，年复合增长率达到20%。中国已经超过美国，成为世界上更大的汽车市场。

2)电子信息产业发展迅速

改革开放以来，我国电子信息产业发展迅速，产业规模、产业结构和技术水平大幅提高。

201010月10日，国务院发布国发〔2010〕32国务院关于加快战略性新兴产业的培育和发展，中国计划使节能环保、新一代信息技术七大战略性新兴产业整体创新能力和产业发展水平达到世界先进水平，为经济社会可持续发展提供强有力的支持。电子信息产业受益于政策支持，未来将发展迅速，市场容量巨大。

5、 行业壁垒

(1)规模壁垒

要成为一家全面的模具制造商，需要购买大量的机械、设备、仪器，引进专业技术人才，需要大量的资金。资本规模的需求使其他企业需要跨越更高的门槛才能进入这个行业。同时，精密设备模具公司的服务对象主要是大公司，大公司的业务规模往往较大，这要求模具企业作为供应链的重要环节，必须有较大的生产规模。只有实现生产规模，才能有效降低采购成本和生产成本。

(2)技术壁垒

从产品来看，模具行业需要强大的技术实力3D从设计开始，到模具生产、注塑、装配和表面处理，过程更加繁琐，这些过程相互影响，必须前后合作。因此，模具加工技术、质量控制水平和生产管理技术非常重要，需要长期的实践和积累。

(3)经验壁垒

在模具制造过程中，设计、编程和操作中的错误或错误会导致模具实体与客户样品不同，导致模具修复。在严重情况下，必须重新设计和制造。

只有通过不断的实践和长期的积累，模具企业才能不断提高生产管理能力，建立一套有效的流程操作标准，减少模具维修次数，消除重制现象。

(4)资质壁垒

塑料模具行业的优质客户大多是国内外的大型制造商，其合格供应商的标准也相对严格。除符合行业标准外，还应通过严格的供应商资格认证。一旦确定了合格的供应商资格，为了确保产品质量，保持供应的稳定性，制造商通常不会轻易改变模具供应渠道。

6、 行业竞争格局

模具行业属于机械行业的基础行业，各国都有自己的模具企业。但由于经济发展水平和方向不同，各国模具行业技术水平差距较大。

由于日本、美国和德国科技水平高，模具加工机械先进，人才培养体系完善，在设计能力和制造技术方面领先于国内企业。

由于模具供应的区域性，模具制造商必须跟随其主要客户在当地建立制造基地，并在附近为其主要客户服务，推动该地区模具行业的发展，从而缩小发展中**与发达**之间的技术差距。