塑料模具设计十大步骤！

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一、接受任务书

制件设计师通常提出塑料制件成型任务书，其内容如下：

1. 经审核签署的正式制件图纸，并注明塑料品牌号、透明度等。

2. 塑料制件说明书或技术要求。

3. 产量。

4. 塑料零件样品。

通常，模具设计任务书由塑料零件工艺人员根据塑料零件型任务书提出，模具设计人员根据塑料零件成型任务书和模具设计任务书设计模具。回复模具，查看更多信息

二、收集、分析、消化原始数据

在设计模具时，收集整理相关零件设计、成型工艺、成型设备、机械加工和特殊加工资料。

1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性、尺寸精度等技术要求。

例如，塑料零件在外观形状、颜色透明度、使用性能、塑料零件的几何结构、斜度、嵌件等方面的要求是否合理缩孔等成型缺陷的允许程度、涂层、电镀、胶接、钻孔等后处理。选择塑料零件尺寸精度更高的尺寸进行分析，看看成型公差是否低于塑料零件公差是否低于塑料零件的公差，是否能形成符合要求的塑料零件。此外，还要了解塑料的塑化和成型工艺参数。

2. 消化工艺数据，分析工艺任务书中提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否合适。

成型材料应满足塑料零件的强度要求，具有良好的流动性、均匀性、各向同性和热稳定性。根据塑料零件的使用情况，成型材料应满足染色、镀金属、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明度或相反的反射性能、粘接或焊接要求。

3. 确定成型方法-采用直压法、铸压法或注塑法。

4.选择成型设备

模具应根据成型设备的类型进行，因此必须熟悉各种成型设备的性能、规格和特点。例如，对于注射机，规格应了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶装置及尺寸、喷嘴孔直径、喷嘴球半径、浇口套定位圈尺寸、模具更大厚度、模板行程等，见相关参数。

初步估计模具的外观尺寸，判断模具是否可以安装和使用所选注射机。

5. 具体结构方案

(1)确定模具类型

如压制模(开式、半闭式、闭式)、铸压模、注射模等。

(2)确定模具类型的主要结构

选择理想的模具结构是确定必要的成型设备和理想的腔数，使模具本身在**可靠的条件下满足塑料零件的工艺技术和生产经济的要求。塑料零件的工艺技术要求是确保塑料零件的几何形状、表面清洁度和尺寸精度。生产经济要求是使塑料零件成本低、生产效率高，模具可连续工作，使用寿命长，节约劳动力。

三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：

1. 型腔布置。型腔数量及其排列方法根据塑料件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量尺寸、模具制造难度、模具成本等确定。

2. 确定分型面。分型面的位置应有利于模具加工、排气、脱模和成型操作、塑料零件的表面质量等。

3. 确定浇筑系统(主浇筑、分浇筑和浇筑的形状、位置和尺寸)和排气系统(排气方法、排气槽位置和尺寸)。

4. 选择顶出法(顶杆、顶管、推板、组合式顶出法)，决定侧凹处理法和抽芯法。

5. 决定冷却、加热方式、加热冷却槽的形状、位置和安装部件。

6. 根据模具材料、强度计算或经验数据，确定模具零件的厚度和形状尺寸、形状结构和所有连接、定位和导向位置。

7. 确定主要成型部件和结构部件的结构形式。

8. 考虑模具各部件的强度，计算成型零件的工作尺寸。

如果解决了以上问题，模具的结构形式自然就解决了。此时，应开始绘制模具结构草图，为正式绘图做准备。

四、绘制模具图

要求按照**制图标准绘制，但也要求结合工厂标准和**未规定的工厂习惯绘制。

在绘制模具总装图之前，应绘制工艺图，并满足制件图和工艺数据的要求。下道工序保证的尺寸应在图纸上注明"工艺尺寸"字样。若成型后除修复毛刺外，不进行其它机械加工，则工艺图与制件图完全相同。

更好在工艺图下标明制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常在模具总装图上绘制工艺图。

绘制总装结构图

尽量以1:1的比例绘制总装图，从型腔开始绘制，主视图与其他视图同时绘制。回复模具，查看更多信息

五、模具总装图应包括以下内容：

1. 模具成型

2. 浇筑系统和排气系统的结构形式。

3. 分型面和分模取件方法。

4. 形状结构及所有连接件、定位、导向件的位置。

5. 标注型腔高度尺寸(不强迫，根据需要)和模具整体尺寸。

6. 辅助工具(拆卸工具、校正工具等。

7. 按顺序编制所有零件序号，并填写明细表。

8. 标注技术要求和说明。

六、模具总装图的技术要求

1. 对某些模具系统的性能要求。例如，对顶出系统和滑块抽芯结构的组装要求。

2. 模具装配工艺要求。例如，模具装配后分型面的贴合间隙不应大于0.05mm，模具上下平行度要求，并指出装配决定的尺寸和尺寸要求。

3. 模具使用，装拆方法。

4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、储存等要求。

5. 试模及检验要求。

七、绘制所有零件图

模具总装图拆卸零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，再结构零件。

1. 图形要求：必须按比例绘制，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布局正确。为了使加工**号易于理解和组装，图形应尽可能与装配图一致，图形应清晰。

2. 标记尺寸应统一、集中、有序、完整。标记尺寸的顺序是：首先标记主要部件的尺寸和模具斜度，然后标记匹配尺寸，然后标记所有尺寸。在非主要部件图上标记匹配尺寸，然后标记所有尺寸。

3. 表面粗糙度。在图纸右上角标记更常用的粗糙度，如标记"其余3.2。"零件各表面分别标出其它粗糙度符号。

4. 其他内容，如零件名称、模具号、材料号、热处理和硬度要求、表面处理、图形比例、自由尺寸加工精度、技术说明等。

八、校对、审图、描图、送晒

(一)自我校对的内容如下:

1. 模具及其零件与塑料零件图纸的关系

模具

2. 塑料零件

塑料流的流动、缩孔、熔合痕迹、裂纹、脱模斜度是否影响塑料零件的使用性能、尺寸精度和表面质量。图案设计是否不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选择是否正确。

3. 成型设备

注射量、注射压力、锁模力是否足够，模具安装、塑料零件型芯、脱模是否有问题，注射机喷嘴是否与口罩正确接触。

4. 模具结构

1）. 分型面位置和精加工精度是否满足需要，是否会有溢料，开模后塑料零件是否能留在顶出装置的模具一侧。

2）. 脱模方法是否正确，推杆和推管的尺寸、位置和数量是否合适，推板是否会被型芯卡住，成型部件是否会被划伤。

3）. 模具温度调节。加热器的功率和数量；冷却介质的流线位置、尺寸和数量是否合适。

4）. 处理塑料制件侧凹的方法，脱侧凹的机构是否合适，如斜导柱抽芯机构中的滑块和推杆是否相互干扰。

5）. 浇筑排气系统的位置，尺寸是否合适。

5. 设计图纸

1). 装配图上各模具零件的放置部位是否合适，是否清楚，是否有遗漏

2). 零件图上的零件编号、名称、生产数量、零件内部或或非标准零件、零件加工精度、成型塑料零件高精度尺寸校正加工和余量、模具零件材料、热处理、表面处理、表面加工程度标记、描述清楚。

3). 零件的主要部件、成型零件的工作尺寸和配合尺寸。尺寸应正确，不得更换制造商。

4). 检查所有零件图和总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合**制图标准，是否有遗漏尺寸。

6. 检查加工性能

(几何结构、视图方法、尺寸标等是否有利于加工)

7. 主要工作尺寸的复算辅助工具

（二）.专业校对原则上是根据设计师自我校对项目进行的；但要注重结构原理、工艺性能和操作安全。

按照**标准的要求，先消化图形，填写所有尺寸和技术要求。自学并签字。

（三）.将描述好的底图提交设计师校对签字。习惯是由工具制造单位的相关技术人员审核，签字，检查制造工艺，然后发送干燥。

（四）.编制制造工艺卡

由工具制造单位技术人员编制制造工艺卡，并且为加工制造做好准备。

在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。

九、试模及修模

虽然在选择成型材料和设备时，在预期的工艺条件下进行模具设计，但人们的理解往往不完善。因此，模具加工完成后，必须进行模具试验，以查看成型零件的质量。发现总是后来，排除错误的修模。

塑料零件的不良现象大多种类繁多，原因也非常复杂。有模具和工艺条件的原因。他们通常只在一起。修复模具前，应根据塑料零件不良现象的实际情况进行详细分析和研究，找出塑料零件缺陷的原因，并提出补救方法。由于成型条件容易改变，一般的做法是先改变成型条件。当成型条件无法解决问题时，应考虑修复模具。

修理模具要更加小心，不太确定不要轻举妄动。原因是模具条件一旦改变，就无法进行大的改造和恢复。

十、整理资料归档

模具试验后，如果暂时不使用，应彻底清除脱模渣、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，并保存在储存场所。

将设计模具开始到模具加工成功，检验合格，在任务书、零件图、技术说明书、模具装配图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试验模具维修记录等技术数据中，按规定进行系统整理、装订、编号归档。这似乎很麻烦，但设计新的模具对未来的模具维修非常有用。回复模具，查看更多信息

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来源：百度文库

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