蒙乃尔镍铜合金K-500结合了优良 的耐腐蚀性 的特性 MONE 400 具有更大的强度和硬度增加的优点。增加的 特性 是通过将得到的 铝 和 钛 的 镍-铜 的基础上，并且通过这样的Ni3的（Ti，Al）的那亚显微颗粒thoughout的基体中析出控制的条件下加热。用于实现沉淀的热处理 通常称为时效硬化或时效。

合金 K-500 的抗拉强度约为 合金 400 的 两倍，屈服强度是合金 400 的三倍 。合金 K-500 的强度可保持在 1200 华氏度，但 在 -400 华氏度的温度下仍保持韧性和韧性 。合金 K-500 在 -200 华氏度下也保持无磁性。合金 K-500 的其他特性包括 在广泛的化学 和海洋环境中具有 出色的 耐腐蚀性，从盐和碱、非氧化性酸到纯水。合金 K-500 无磁性且耐火花。还建议合金 K-500 在 焊接时进行 退火处理，并对任何焊件进行 应力消除 在老化之前。

Monel K500 是一种可沉淀硬化的镍铜合金，它结合了 Monel 400出色的 耐腐蚀性能和更高的强度和硬度的附加优势 。这些增强的性能、强度和硬度是通过 在镍铜基体中添加铝和 钛并通过用于影响沉淀的热处理获得的，通常称为时效硬化或时效。

这种镍合金在 -200° F 下具有抗火花和非磁性。但是，在加工过程中可能会在材料表面形成磁性层。 铝 和 铜 可能在加热过程中被选择性氧化，在外面留下磁性富镍膜。酸洗或光亮浸酸可去除 磁性 薄膜，恢复非磁性。

在时效硬化条件下，Monel K-500 在某些环境中比 Monel 400更容易出现 应力腐蚀开裂。与合金 400 相比，Alloy K-500 的屈服强度约为 3 倍，抗拉强度约为 2 倍。另外，它可以 在沉淀硬化之前 通过冷加工进一步 强化。这种镍钢合金的强度 可保持在 1200° F，但在 400° F 的温度下仍保持韧性和韧性。其熔点范围为 2400-2460° F。耐腐蚀性

蒙乃尔合金 K-500 的耐腐蚀性能与合金400 基本相当， 只是在时效硬化条件下，合金 K-500 在某些环境下更倾向于 应力腐蚀开裂。已发现蒙乃尔合金 K-500 可耐受酸性气体环境。在酸性和碱性 pH 值（范围从 1.0 到 11.0）下连续浸入饱和 (3500ppm) 硫化氢溶液中 6 天后，时效硬化板的 U 形弯曲试样没有开裂。有一些紧密粘附的黑色鳞片。试样的硬度范围为 28 至 40 Rc。

K-500 合金在高速海水中的极低腐蚀率和高强度相结合，特别适用于船舶服务中的离心泵轴。在停滞或缓慢移动的海水中，可能会发生污垢，随后会出现点蚀，但在相当快速的初始攻击之后，这种点蚀会减慢。

蒙乃尔 K500 合金规格：

ASME SB163 无缝镍和镍合金冷凝器和热交换器管的标准规范

ASME SB165 镍铜合金标准规范 (UNS N04400)* 无缝管

ASME SB167 镍铬铁合金、镍铬钴钼合金 (UNS N06617) 和镍铁铬钨合金 (UNS N06674) 无缝管材的标准规范

ASME SB407 镍铁铬合金无缝管材标准规范

ASME SB423 镍-铁-铬-钼-铜合金（UNS N08825、N08221 和 N06845）无缝管和管的标准规范

ASME SB444 镍-铬-钼-钴合金（UNS N06625 和 UNS N06852）和镍-铬-钼-硅合金（UNS N06219）管道和管材的标准规范

ASME SB622 无缝镍和镍钴合金管和管的标准规范

ASME SB668 UNS N08028 无缝管材

ASME SB690 铁镍铬钼合金标准规范（UNS N08366 和 UNS N08367）无缝管和管

ASME SB729 无缝 UNS N08020、UNS N08026 和 UNS N08024 镍合金管材和管材的标准规

蒙乃尔 K 500 特性

• 在广泛的海洋和化学环境中具有耐腐蚀性。从纯水到非氧化性无机酸、盐和碱。
• 出色的抗高速 海水能力
• 耐酸性气体环境
• 从零下温度到约 480C 的优异 机械性能
• 非磁性合金

蒙乃尔 K 500 应用

• 酸性气体服务应用
• 油气生产安全升降机及阀门
• 油井工具和仪器，如钻铤
• 油井行业
• 刮刀和刮刀
• 链条、电缆、弹簧、阀内件、船舶用紧固件
• 泵 在海洋服务轴和叶轮

用蒙乃尔 K-500 制造

Monel K-500 很容易通过标准的商业程序制造。

焊接合金 K-500 更好通过钨极氩弧焊工艺完成。建议在焊接时对 Monel K-500 进行退火，并且在时效之前对任何焊件进行应力消除。当材料处于退火状态或热加工和淬火状态时，更好对这种合金进行重切削。然而，时效硬化材料可以进行精加工以达到紧密的公差和精加工。因此，推荐的做法是将尺寸稍大的机加工，时效硬化，然后精加工到尺寸。在老化过程中，会发生轻微的**性收缩，但由于温度低和冷却速度慢，几乎不会发生翘曲。

Monel K 500 化学成分，%

Monel K 500 规格和名称

UNS N05500
BS 3072-3076 (NA18)
ASME Boiler Code Section VIII
SAE AMS 4676
MIL-N-24549 DIN 17743, 17752, 17754
Werkstoff Nr。2.4375
QQ-N-286
NACE MR-01-75

Monel K 500 机械性能

退火材料的典型室温拉伸性能

Monel K 500物理特性

蒙乃尔 K 500 热处理

退火是为了软化加工后的基体和固溶时效硬化相。可在低至 1400-1600°F 的温度下实现充分软化，但建议在 1800°F 下加热热成品和 1900°F 下加热冷拔产品，以获得对后续时效硬化的更佳响应。在 1800°F 以上，晶粒生长变得相当迅速，如果需要细晶粒结构，则在这些较高温度下应将加热时间保持在更短。

为了获得更佳的时效响应和更大的柔软度，重要的是立即从加热温度获得有效的水淬。快速淬火或缓慢淬火会导致时效硬化相的部分沉淀和随后的时效响应受损。向水中加入约 2%（体积）的酒精将更大限度地减少氧化并促进酸洗。

建议采用以下时效硬化程序以获得更大性能。

• 1.软材料（140-180 Brinell，75-90 RB）。在 1100 至 1125°F 下保持 16 小时，然后以每小时 15 至 25°F 的速度冷却至 900°F。从 900°F 冷却到室温可以通过炉冷或空气冷却进行，或者通过淬火进行，而不考虑冷却速度。该程序适用于锻造和淬火或退火锻件、退火或热轧棒材和大型冷拔棒材（直径超过 1-1/2 英寸）以及软回火线材和带材。
• 2. 中等冷加工材料（175-250 布氏硬度，8-25 RB）。在 1100 至 1125°F 下保持 8 小时或更长时间，然后以每小时不超过 15 至 25°F 的速度冷却至 900°F。通过在该温度下保持长达 16 小时可以获得更高的硬度，特别是如果材料仅经过轻微冷加工。作为一般规则，初始硬度为 175-200 布氏硬度的材料应保持整整 16 小时。接近更高值 250 布氏硬度 (25Rc) 的材料应在 8 小时内达到完全硬度。这些程序适用于冷拔棒材、半硬带钢、冷镦粗件和中性线材。
• 3. 全冷加工材料（260-325 布氏硬度，25-35 Rc）。在 980 至 1000°F 下保持 6 小时或更长时间，然后以每小时不超过 15 至 25°F 的速度冷却至 900°F。在某些情况 下， 通过在温度下保持 8 到 10 小时可以获得稍高的 硬度（特别是对于硬度范围下限附近的材料 ）。此程序适用于弹簧回火钢带、弹簧线或 冷加工 件，例如小型冷成型球。
  注意： 冷却可以以 100°F 的步长进行，每步保持炉子 4 到 6 小时。例如，程序 1 可以是 1100°F 下 16 小时 + 1000°F 下 4 到 6 小时 + 900°F 下 4 到 6 小时。然而，在 1,2 和 3 中描述的程序通常会提供更高的性能。
  在某些情况下，可能需要减少 热处理 时间，以节省成本或获得中间性能。很难提出涵盖所有可能性的具体建议。更好的程序是对复制待硬化材料横截面的试样进行试点测试。

已在 1100°F 温度范围内加热至暴露时间和温度的任何明显时间长度的材料。过度老化的材料 比适当老化的金属具有较低的 机械性能，并且不能通过后续的时效处理来提高性能。为了强化过时效材料，必须对其进行固溶退火 (1800-1900°F) 以重新溶解时效硬化成分，然后重新时效。冷加工的所有好处都在退火中失去了。可获得的更高强度对应于退火和时效条件。

经时效硬化以产生更大硬度的材料，如果再次加热或保持在达到初始热处理温度的任何温度，则不会显示出明显的性能变化 进行了。如果原始热处理 在 1050 到 800°F 之间的冷却速度太快，则性能可能会略有增加 。如果随后将硬化材料加热到 1100°F 以上然后冷却，则性能会下降。硬化的蒙乃尔合金 K-500 已在 800°F 下长时间持续加热。在暴露的**个月期间发生了进一步的缓慢老化，但继续加热不会导致性能进一步发生显着变化。

蒙乃尔 K 500 加工

合金 K-500 的重切削更好在材料处于退火状态或热加工和 淬火 状态时完成。然而，时效硬化材料可以进行精加工以达到精密公差和精加工。因此，推荐的做法是对尺寸稍大的进行机加工，时效硬化，然后精加工到尺寸。在（在/约0.0002）老化，轻微**收缩发生，但很少发生翘曲，因为低的 温度 参与和缓慢的冷却速率。