哈氏合金C-276在焊接上9大注意事项

哈氏合金C-276在焊接上具体有9大常见问题，汇总如下所示：

焊接前清除

因为哈氏合金表面黏附有废弃物及金属氧化物，因而焊接前需要对焊接地区开展清除。清理方式可以选用机械设备清除，即用角向磨光机对焊接地区开展打磨抛光，直到外露金属质感。清除的总宽应做到100mm以上，以保证残渣不进到焊接地区。

二

焊接方式

焊接时一般选用直流电正接线方法开展焊接，直流电正接时，钨级温度低，许用电流量大，钨级耗损小，钨级顶端打磨抛光为30°，头顶部甚为打磨平面图。

三

汽体维护

哈氏合金C-276务必要采取一定的有效措施以使焊缝及热危害区的耐腐蚀性能降低更少，如钨极气体保护焊（GTAW）、金属材料极气体保护焊（GMAW）、电弧焊或别的一些可以使焊缝及热危害区耐腐蚀性能降低更少的焊接方式。

“特钢100秒”，考虑到氩气瓶维护实际效果显著：维护功效好、发热量集中化、焊缝质量好，热危害区小，焊接件形变小，使焊缝及热危害区耐腐蚀性能降低更少。

四

实际操作练习

焊接焊缝更好是选用机械加工制造更好冷拉的方式，以确保生产加工表面的样子、规格和表面粗糙度合乎图纸规定或焊接工艺规程的要求。焊接前焊缝机械加工制造会产生冷作硬化，因此对机械加工制造的焊缝处开展焊接前打磨抛光是必不可少的。焊接焊缝不应该有分层次、折叠式、裂痕、撕破等缺点。

焊接焊缝以及两边50mm总宽范畴内金属材料表面打磨抛光除去空气氧化色，并且用乙酸乙酯、甲苯或丙醇等无金属氧化物的有机溶剂清理除去植物油脂、水份、铅笔标识等污染物质，刷涂有机溶剂应彩英清理时不起球的皮或是纤维海棉。“特钢100秒”提示，应避免没用焊接材料、职工不干净的衣鞋上的有害物与产品触碰，防止对产品工件环境污染。

五

焊接材料挑选

强烈推荐：采用ERNiCrMo-4焊条，焊丝选用ENiCrMo-4。这类焊条具备良好的耐腐蚀性能和加工工艺性能，其成分与原材质类似且含镁成交量放大原材质高，在焊接时可改进抗裂度和操纵出气孔。尤其极低的碳具有了避免应力腐蚀的风险。

六

加热及固层温度

在常温条件下哈氏合金焊接一般不用加热，仅有当空气中的温度小于零度时或是体内湿气集聚时，才要对原材质开展加温，但加热温度也只需做到30-40。

在焊接全过程中，焊缝金属材料在高溫（375-875）時间会生的时候会产生一种Fe-Cr金属化合物，即σ相，σ相的性能极硬而脆，且遍布在位错处，导致焊缝金属材料断裂韧性降低而脆裂。

选用双层焊时，固层温度务必小于90，目地避免在375-875太长，造成σ相脆化。

七

焊接时常见问题

为降低焊接热键入，尽可能采用小的焊接电流量，迅速焊接法开展焊接。此外，因为哈氏合金在收弧部位非常容易裂开，因而收弧时一定要铺满弧坑，在再度起弧焊接前要对前一个弧坑处做好打磨抛光，随后用软刷清除整洁后再开展后面焊接。这二种解决，可以抑止热裂痕的造成。

在焊接连接头非常容易应力腐蚀。包含焊缝的应力腐蚀、紧贴焊接线的超温区“刀蚀”及热危害区敏化温度的应力腐蚀等。

八

焊后热处理

但在十分严格的条件中，C-276原材料及焊接件要开展热处理回火热处理工艺以得到较好的耐腐蚀性能。

哈氏C-276合金制品热处理回火热处理工艺，“特钢100秒”觉得包含俩个全过程：（1）在1040~1150加温；（2）在2分钟以内迅速降温至灰黑色情况（400上下），那样解决后的原材料有不错的耐腐蚀性能。因而仅对哈氏C-276铝合金开展消内应力热处理工艺是没用的。在热处理工艺以前要清除铝合金表面的油渍等很有可能在热处理工艺全过程中造成是碳元素的一切污渍。

哈氏C-276铝合金表面在焊接或热处理工艺的时候会造成金属氧化物，使铝合金中的Cr成分减少，危害耐腐蚀性能，因此要对它进行表面清除。可以应用不锈钢线刷或沙轮片，下面渗入适度占比氰化钠和盐酸的混合物中酸洗钝化，更终用自来水清洗整洁。

九

焊接专用工具常见问题

生产加工专用工具该是镍基合金专用型清洁用具，这种专用工具应独立储放，并有显著的标识防止与其他专用工具搞混。

应特别注意避免产品工件与溶点低金属材料触碰，以防碳或硫的提高而产生不稳定金属材料的脆裂。生产制造环节中还应限定温度测量铅笔、黑墨水、脂膏的应用。

产品工件打磨抛光用的沙轮片该是无铁离子的，并且粘结剂不该是有机化学环氧树脂。

受电弧焊接件焊接前武器装备精准定位，应选用与经鉴定达标的宣布焊接同样的加工工艺实行，精准定位焊缝更终应熔入**性焊缝中。焊接件不允许强制性拼装以导致焊接件的部分硬底化