哈氏合金C-22成分与性能

哈氏C 系列产品合金属Ni-Cr-Mo 合金，早在20 新世纪40时代哈氏合金C就面世了。为处理哈氏合金C-276在强浸蚀自然环境中焊接耐蚀性显著比不上原材质，易发生电偶腐蚀、缝隙腐蚀等缺点，英国哈氏合金企业（Haynes International Inc.）经很多年产品研发，于20个世纪80时代产品研发了C-22合金。

这类镍-钼合金在工作温度至高溫情况下，对全部浓度值的硫酸都是有**的抵抗性。它还可承受盐酸、甲酸、苯甲酸和磷酸钙及其其它非还原性物质。B-3 还具备优异的抗点蚀和抗晶间腐蚀开裂工作能力。在有三价铁和二价铜盐存有的条件中，提议不要再应用 Hastelloy B-3 合金。

哈氏合金C-22 有机化学成分

哈氏合金C-22也被称作Nicrofer 5621，Superimphy C22和Inconel 622。

W.Nr 2.4602UNS N06022AWS 053

优异的抗点蚀、缝隙腐蚀和抗晶间腐蚀开裂工作能力。

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镍基合金焊接熔合十分粘稠且熔浓淡，扩大焊接电流量不可以大大提高金属材料的流通性和扩大熔融深度。

与焊接碳素钢、不锈钢板通常产生的凹型焊道不一样，镍基合金的焊道表层规定呈凸形，以避免出现结晶体裂痕。**层根部焊道很有可能会发生结晶体裂开，可采用小电流量多填丝的方式清除手工制作电弧焊接实际操作时，添充焊条的卷进不可立即渗入熔合，应以添充焊条坐落于钨极的正前方边融化边送进去，焊条端部要自始至终处在氩气瓶维护当中。熄弧时要多添加些焊条，使焊道薄厚扩大。因为镍基合金的性能及焊接电流量的限定，焊接速率比较慢，规定电焊工有体力和耐心。手工制作电弧焊接焊接镍基合金时，无论内搭焊或是固层、盖面焊接，产品工件反面一定用氩气瓶开展维护，避免原材料空气氧化.

哈氏合金焊接性能优质，在加工工艺对策恰当的情况下彻底能达到有关规范规定哈氏合金与304、316L、904L 等低合金钢焊接时，为确保焊接连接头及镍基合金侧原材质的耐腐蚀工作能力，焊接原材料优选镍基合金焊接材料。

依据产品构造与具体焊接状况，手工制作电弧焊接是焊接4mm厚C-22合金的更先焊接方式。哈氏合金C-22比304、316等低合金钢具备更强的应变硬化趋向，C-22的应变硬化趋向与904L非常。

C-22原材料焊接与低合金钢焊接有众多不一样，因而在商品宣布建成投产前解决参加商品焊接职工开展焊接技术培训。

金属材质做为运用更普遍的施工材料，与现代化建设和我们的日常生活密切相关。各种金属材质的制取、生产加工与安全防护，已变成管理科学研究领域的关键构成部分。在诸多化学元素中，镍是一种类似银色、硬而有可塑性并具备铁磁性材料的化学元素，在岩层中总储量丰富多彩，能做为合金原素和化工厂金属催化剂，在制造业行业有广泛性的运用。 纯金属镍具备较高的可塑性和延展性，对开朗气体(如 Cl2、HCl)、碱性物质(如氢氧化镍)、氧化性酸(如稀硫酸、稀硫酸和磷酸钙等)都是有较好的抗腐蚀性能，已做为耐蚀金属材质得到了很多运用。但纯镍的耐两性氧化物和抗高溫空气氧化、硫化橡胶等性能存有相对明显的缺点，根据向纯镍中直接或复合型添加 Cu、Cr、Mo、W、Si 等具备优良抗腐蚀、 抗氧化性、抗硫化橡胶特点的因素而快速发展下去的镍基耐蚀合金，既维持镍的优良特点，又兼具合金化成分的优良性能。因而在工业生产上，纯镍已逐步被镍基耐蚀合金所替代，普遍用以石油化工设备、冶金工业、中国核工业、深海勘查、航天航空等工业生产中，解决了一般不锈钢板和其他金属材料、非金属材质没法化解的工程项目浸蚀问题。

镍基耐蚀合金既具备较好的抗腐蚀性能，又具备硬度高、塑延展性好、可以冶炼厂、铸造、热冷形变和生产成形，及其可焊接等性能，常见的镍基合金一般以其化工成分特性开展归类。关键有：镍铜合金、镍钼合金、镍络合金、镍铬钼合金、镍铬钼钨合金、镍铬钼铜合金及其其他镍基耐蚀合金.