高温合金用什么刀具加工(镍基高温合金加工刀具)

镍基高温合金该用什么刀具进行车加工

镍基高温合金要用立方氮化硼刀具加工。

立方氮化 硼（CBN）是氮化硼 BN 的同素异构体之一，结构与金刚石相似，是用超高温超高 压技术人工合成的超硬材料。其硬度仅次于金刚石 ( 显微硬度可达 8000 ～ 9000HV)，且热稳定性高(达 1250～1350℃)，对铁族元素化学惰性大，抗黏结能 力强，用金刚石砂轮即可磨削开刃，故适于加工 35HRC 以上的硬质材料，如各种 淬硬钢(碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、轴承钢、模具钢等)、冷硬铸铁、钴 基和镍基高温合金、硬质合金、表面喷涂(焊)材料等高硬及耐磨材料，也可用于 钛合金、 纯镍、 纯钨及其它材料的加工。 它是以车、 铣代替磨削的更佳刀具之一。我们车镍基合金螺丝螺母用的三菱的刀具，还不错；美国绿叶公司有多款针对高温镍基合金用的陶瓷刀片，日本京瓷公司的ca6525及pr1125涂层硬质合金，以及kw10超硬硬质合金；另外精加工也可以用pcd金刚石类。

加工淬火钢用什么刀片好？

加工淬火钢建议用CBN刀片KBN100和KBN200

淬火钢在切削加工过程中有一些特点：

（1）强度高，硬度高

（2）切削力大，切削温度高

（3）不易产生积屑瘤

（4）刀刃易崩碎，磨损

（5）导热系数低。

由于淬火钢加工过程中的这些特点，在选择刀具加工淬火钢件，淬火料时，需要合理的选择刀具材料。根据淬硬钢加工特点，加工淬火钢的刀具材料需要有较高的硬度，耐磨性，耐热性，而且需要有一定的强度和导热性。所以CBN刀具成为更为合适的刀具材料来加工淬火钢，此时我们又称之为硬车淬火钢件，以车代磨。

KBN100和KBN200 CBN刀具牌号针对连续精加工淬火钢，强断续加工淬火件，从而满足客户的不同需求。淬火钢硬度HRC60左右精车BN-H10牌号PCBN硬车刀片：连续切削淬火硬钢，刃口焊接式CBN刀片，Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r

淬火钢精车BN-H11牌号PCBN硬车刀片：连续切削用，Vc=120-190m/=0.1-0.3mm/r

(BN-H11镶嵌式CBN刀片

淬火钢硬度HRC60左右精车BN-H20牌号PCBN硬车刀片：中等断续切削用PCBN刀片，Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r，镶嵌式结构（同BN-H11）。

淬火钢硬度HRC60左右精车BN-H21牌号：强断续切削刀片，焊刃式结构（同BN-H10）；抗冲击韧性较好，适合断续切削HRC55以上淬火钢件。1.推荐选用立方氮化硼。不过前提条件是你使用的机床主轴精度要好，一般跳动不能超过0.01mm左右。另外加工时注意选用合适的加工参数，线速模具钢价格行情要在6-8米左右，太慢了刀具反而发挥不了性能。不过这样加工有一个不太好的地方是切削温度会很高，切削的温度会达到800度以上，所以必须要有良好的冷却才行。 2.金刚石虽然硬度比立方氮化硼高，但金刚石刀具的韧性稍差,容易与铁产生化学反应,在700～800℃时就会碳化所以一般只用于有色金属的高光洁度精加工。 立方氮化硼是仅次于金刚石的物质，它不易与铁属元素粘结，且热稳定性高，在1300度左右的高温下还能保持良好的稳定性，据文献资料更高切削速度可达一千多米。 一些工件淬火后的以车代磨工艺主要采用立方氮化硼刀具。淬火钢也就是淬火后的钢件，硬度一般都在HRC45以上，如齿轮钢20CrMnTi淬火后硬度HRC58-62之间，轴承钢GCr15淬火后硬度HRC60-62之间，模具钢H13淬火后硬度HRC65，还有其他，如42CrMo，20Cr等硬度都很高，目前加工淬火钢的刀具有涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具和CBN刀具。

对于硬度在HRC45以下淬火钢件，低成本的涂层硬质合金可实现低速车削，价格还比较便宜。

对于硬度在HRC45以上淬火钢件，大批量生产时用陶瓷刀具和CBN刀具更经济。

加工淬火钢时，陶瓷刀具和CBN刀具可以同时选择，因此进行成本效益和加工质量分析非常必要，以确定哪一种材料更经济。陶瓷刀具脆性大，主要用于连续加工，CBN刀具BN-H05同样也可以连续加工，因此客户可进行分析对比，确定哪个更经济就选择哪个。

但断续加工淬火钢时，就不建议用陶瓷刀具，脆性大遇到断续易崩刀，此时选择CBN刀具比较好，轻微断续用BN-H10CBN刀具，强断续加工用BN-H21CBN刀具，如大型淬火钢淬火后变形量大于1mm，且切削余量不均匀的情况下，用BN-H200CBN刀具，如果淬火钢件余量大于2mm及以上余量，则用BN-S20CBN刀具，大余量切削不崩刀更耐磨。HRC60度淬火钢在车削加工时，因其本身硬度高，会给车加工带来很多的难题，比如用合金刀具或者陶瓷刀具，容易出现崩刀，打刀，烧刀等刀具问题，也会因为刀具问题，对工件造成光洁度超差，形位公差超差等，所以选择合适的刀具尤为重要。

车削加工60度淬火钢刀具选择方案：

1、连续精车选择BN-H05牌号；刀具本身硬度高，耐磨性好，能达到Ra0.4以内，公差2丝以内。

2、中断断续精车选择BN-H10牌号，耐磨性和抗冲击性兼备的一种材质。

3、强断续精车选择BN-H21牌号，抗冲击性比较好，可以承受强断续工况，不容易崩刀或者打刀。

4、粗加工选择BN-S20牌号，能大余量车削，能承受强断续工况，比如粗加工齿轮齿顶等。