高温合金4169加工技巧(高温合金4169的密度)

高温合金螺纹如何加工

注意这里的温两字，这是说它的工作温度很高，所以长时间在高温下工作如果是淬火处理的话也会渐渐退火的，为保证强度所以采用合金。

加工前做退火外理，加工合格后正火处理，这样常用的加工具均可用展开全部

用立方氮化硼这种刀具来加工吧，肯定没问题。就是价格太高展开全部

工件没有沾火前用车床加工。沾火后用螺纹磨床加工。展开全部

螺纹加工方法根据内螺纹和外螺纹以及加工工艺的难易程度、使用条件而定。高温合金的外螺纹一般采用滚压加工，内螺纹一般采用车加工。

高温合金的热处理工艺是怎么样的

高温合金主要牌号：

固溶强化型铁基合金：

GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140

时效硬化性铁基合金：

GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696

固溶强化型镍基合金：

GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600

时效硬化型镍基合金：

GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090

国外的高温合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列

制造工艺/高温合金

不含或少含铝、钛的高温合金，一般采用电弧炉或非真空感应炉冶炼。含铝、钛高的高温合金如在大气中熔炼时，元素烧损不易控制，气体和夹杂物进入较多，所以应采用真空冶炼。为了进一步降低夹杂物的含量，改善夹杂物的分布状态和铸锭的结晶组织，可采用冶炼和二次重熔相结合的双联工艺。冶炼的主要手段有电弧炉、真空感应炉和非真空感应炉；重熔的主要手段有真空自耗炉和电渣炉。

固溶强化型合金和含铝、钛低（铝和钛的总量约小于4.5%）的合金锭可采用锻造开坯；含铝、钛高的合金一般要采用挤压或轧制开坯，然后热轧成材，有些产品需进一步冷轧或冷拔。直径较大的合金锭或饼材需用水压机或快锻液压机锻造。

合金化程度较高、不易变形的合金，目前广泛采用精密铸造成型，例如铸造涡轮叶片和导向叶片。为了减少或消除铸造合金中垂直于应力轴的晶界和减少或消除疏松，近年来又发展出定向结晶工艺。这种工艺是在合金凝固过程中使晶粒沿一个结晶方向生长，以得到无横向晶界的平行柱状晶。实现定向结晶的首要工艺条件是在液相线和固相线之间建立并保持足够大的轴向温度梯度和良好的轴向散热条件。此外，为了消除全部晶界，还需研究单晶叶片的制造工艺。

粉末冶金工艺，主要用以生产沉淀强化型和氧化物弥散强化型高温合金。这种工艺可使一般不能变形的铸造高温合金获得可塑性甚至超塑性

综合处理高温合金的性能同合金的组织有密切关系，而组织是受金属热处理控制的。高温合金一般需经过热处理。沉淀强化型合金通常经过固溶处理和时效处理。固溶强化型合金只经过固溶处理。有些合金在时效处理前还要经过一两次中间处理。固溶处理首先是为了使第二相溶入合金基体，以

便在时效处理时使γ、碳化物（钴基合金）等强化相均匀析出，其次是为了获得适宜的晶粒度以保证高温蠕变和持久性能。

固溶处理温度一般为1040～1220℃。目前广泛应用的合金，在时效处理前多经过1050～1100℃中间处理。中间处理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界状态，与此同时有的合金还析出一些颗粒较大的γ相与时效处理时析出的细小γ相形成合理搭配。时效处理的目的是使过饱和固溶体均匀析出γ相或碳化物(钴基合金)以提高高温强度，时效处理温度一般为700～1000℃。镍基高温合金的典型有哪些?一般热处理工艺温度在什么范围, 做过的告诉一下高温合金的性能与其组织有密切关系，高温合金的组织是可以通过热处理来调整的，如合金的晶粒大小，碳化物形态和分布，金属间化合物（r'）的大小和分布等都是通过热处理工艺来控制的。对于变形合金来说，热处理尤为重要。高温合金的热处理一般由固溶处理，中间处理和时效处理组成。

⑴固溶处理

固溶处理是为了溶解基体内碳化物。r'相等以得到均匀的过饱和和固溶体，便于时效重新析出颗粒细小，分布均匀的碳化物和r'等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相的析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度：对于中温使用并要求较好的室温硬度，屈服强度。拉伸强度。冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较底的固溶温度，保证较小的晶粒度。高温固溶。而且可能有某些相的析出。对于过饱和的度低的合金：低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能哟偶某些相的析出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度（如油，水冷）：对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。

⑵ 中间处理

中间处理即二次固溶处理或中间时效处理，其主要作用是改变晶界上析出的碳化物数量，形态和分布，其次是在合金中造成大小两种r'的合理分布，以显著提高合金的持久寿命和塑性。中间处理的温度大约在1000~1500℃，在保温和冷却过程中，晶界析出链状碳化物，起强化晶界作用。对于过饱和低的合金，经中间处理后，可以避免晶界细胞状M23C6析出，在晶界产生富Cr的块状碳化物，由于晶界区域Cr溶度降低，提高了Al，Ti的溶解度，使 溶于基体内，造成晶界贫r'区的出现。适当宽度的贫r' 区有一定塑性，在高温应力作用下能发生松弛，解除应力集中，延缓裂纹产生，提高持久寿命。贫 r'区过窄持久塑性差：贫r' 区过宽，则蠕变速度高，都会导致早期破断。对于过饱和度高的合金，经中间处理后，在晶界析出链壮碳化物M23C6，使晶界附近Cr,Mo等贫化，而Al,Ti溶度相对增高，往往形成包覆晶界碳化物的r'包膜，对持久性能是有利的。中间处理时，析出大尺寸r'相，使合金更终时效后得到大小两种尺寸的 r'相，以改善合金的综合性能和长期组织稳定性。对于碳化物强化的铁基合金，一般不采用中间处理。

⑶ 时效处理

时效处理能使合金充分而均匀析出强化相。在时效温度下不应引起强化相的溶解和聚化，保证强化相的尺寸合适。时效温度一般在700~950℃，时效温度取决于强化相的数量和合金中 r' 相已大量析出，所以更后的时效处理只产生较小的组织变化。

许多铸照合金比进行热处理或只进行简单的热处理，例如只进行几个小时的固溶或时效处理就可以使用，甚至不进行热处理就使用。随着合金逐渐复杂化，为了改善某些综合性能，也可采用与变形合金相似的热处理，经固溶处理后，能使铸态组织局部均匀化，但铸造合金的枝晶偏析等不会完全消除。

总之，热处理与合金的组织和性能有密切关系，通过适宜的热处理可充分发挥材料的潜力。