镍基合金(镍基合**号对照表)

镍基合金的成分

镍基合**号很多的，成分要看你需要的具体牌号

镍基高温合金的发展趋势以镍为基体(含量一般大于50%)在650～1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗燃气腐蚀能力的高温合金。发展过程镍基高温合金(以下简称镍基合金)是30年代后期开始研制的。英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic75(Ni-20Cr-0.4Ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出Nimonic80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，中国于50年代中期也研制出镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初，真空熔炼技术的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。

镍基合金2.4668密度是多少

2.4668密度是8.24

2.4668是沉淀硬化型高温合金，镍基合金，耐高温耐腐蚀。

2.4668特性及应用领域概述：

该合金在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

2.4668相近牌号：

inconel718、GH4169、GH169(中国)、NC19FeNb(法国)、W.Nr.2.4668、NiCr19Fe19Nb5(德国)、N07718

2.4668金相组织结构：

该合金标准热处理状态的组织由γ基体γ'、γ'、δ、NbC相组成

2.4668工艺性能与要求：

1、因2.4668合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。

2、为避免钢锭中的元素偏析过重，采用的钢锭直径不大于508mm。

3、经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。

4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

5、合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。

6、合金不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使2.4668合金获得更佳的机械性能。

2.4668主要规格：

2.4668无缝管、2.4668钢板、2.4668圆钢、2.4668锻件、2.4668法兰、2.4668圆环、2.4668焊管、2.4668钢带、2.4668直条、2.4668丝材及配套焊材、2.4668圆饼、2.4668扁钢、2.4668六角棒、2.4668大小头、2.4668弯头、2.4668三通、2.4668加工件、2.4668螺栓螺母、2.4668紧固件

篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

国内有哪些企业可以生产镍基高温合金粉末？

以镍为基体的粉末冶金高温合金。高温合金材料的发展趋势是合金化(见高温合金强化)程度愈来愈高，造成铸锭成分偏析严重，热加工性能很差，成形十分困难。传统的变形高温合金和铸造高温合金都已难以满足使用要求，因此开发了镍基粉末冶金高温合金。 由于粉末颗粒细小(，还允许提高合金化程度，因此镍基粉末冶金高温合金具有高温屈服强度高和疲劳性好等优点，可用于制造先进的高推重比飞机发动机的压气机盘、涡轮盘、涡轮轴和涡轮挡板等高温部件。

镍基合金的镍含量是多少呢？

镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。

镍基合金800、800H、800HT什么区别？

INCOLOY?800/800H/800HT三者的化学成分十分相似，因此都具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀以及耐氧化还原交替变化介质腐蚀的性能，且在高温长期应用中具有高的冶金稳定性。但由于三者的(Al+Ti)含量不同，致使三种材料运用的环境有所不同，具体表现在：800在零下、室温和600℃高温下各种性能都会发挥出来。800H由于(Al+Ti)?的含量不高于0.7%?，在600℃以上具有很好的抗拉强度，并且在700℃以下长时间工作时仍然具有较好的韧性。800HT在700℃以上时具有**的屈服强度。建议根据材料经常运用环境选材。

应用领域：热交换器、电热管、热处理部件、乙酸石膏生产及核工业等incoloy800、incoloy800H(UNS N08810)、incoloy800HT (UNS N08811)这三种合金材料都属于镍合金，化学成分不同：

Incoloy 800H 的化学成分:

合金 % 镍 铬 铁 碳 锰 硅 铜 硫 铝 钛

800 更小 30 190.15 0.15

更大 35 23 余量 0.10 1.5 1 0.75 0.015 0.60 0.60

800H 更小 30 190.050.15 0.15

更大 35 23 余量 0.10 1.5 1 0.75 0.015 0.60 0.60

800HT 更小 30 190.060.15 0.15

更大 35 23 余量 0.10 1.5 1 0.75 0.015 0.60 0.60

铝+钛为0.85-1.20

incoloy800H(UNS N08810)合金替代incoloy800应该是可以的，800HT主要是对铝钛含量有要求。具体物理性能、高温耐腐蚀性。具体选材可问问无锡市龙纪不锈钢有限公司直接用与高温镍基合金相一致的镍基焊材。如no800h,或no800ht产品名称：INCOLOY800/800H/800HT 产品产地：日本/瑞典/美国 主要成分：32Ni-20Cr-Ti,Al 产品描述： INCOLOY?800/800H/800HT三者的化学成分十分相似，因此都具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀以及耐氧化还原交替变化介质腐蚀的性能，且在高温长期应用中具有高的冶金稳定性。但由于三者的(Al+Ti)含量不同，致使三种材料运用的环境有所不同，具体表现在：800在零下、室温和600℃高温下各种性能都会发挥出来。800H由于(Al+Ti)的含量不高于0.7%;在600℃以上具有很好的抗拉强度，并且在700℃以下长时间工作时仍然具有较好的韧性。800HT在700℃以上时具有**的屈服强度。建议根据材料经常运用环境选材。 应用领域：热交换器、电热管、热处理部件、乙酸石膏生产及核工业等

化学成分区分:

合金 % 镍 铬 铁 碳 锰 硅 铜硫铝 钛

800 更小 30 19 -- ---- -- ----0.15 0.15

更大 35 23余量 0.10 1.510.75 0.015 0.60 0.60

800H 更小 30 19 -- 0.05---- ----0.15 0.15

更大 35 23余量 0.10 1.510.75 0.015 0.60 0.60

铝+钛为0.85-1.20

800HT更小30 19 -- 0.06---- ----0.25 0.25

更大 35 23余量 0.10 1.51 0.75 0.015 0.60 0.60

铝+钛为0.85-1.20

incoloy800H(UNS N08810)合金替代incoloy800应该是可以的，800HT主要是对铝钛含量有要求。具体物理性能、高温耐腐蚀性。

Incoloy800/ 800H/ 800HT合金加工与处理

加工和热处理

Incoloy800/ 800H/ 800HT合金适合于热加工和冷加工，但由于具有高强度，需要大功率的加工设备。都适合于用各种方便的焊接方法焊接。

1. 在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁。

2. 在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害材料的性能，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。

3. 燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于 0.1%，重油中硫含量应少于 0.5%。

4. 考虑到温度控制和保持清洁的需要，更好在真空炉或气体保护炉中进行热处理。

5. 也可以在箱式炉或燃气炉中加热，但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。

1. Incoloy800/ 800H/ 800HT合金的热加工温度范围 1200℃～900℃，冷却方式为水淬或在 760℃～540℃之间尽量快速冷却。热弯曲应在 1150℃-1000℃之间进行。

2. 为得到更佳抗腐蚀性能和抗蠕变性，热加工后要进行退火处理。

3. 材料可以直接送入已升温至 1200℃的炉中，材料的保温时间为每 100mm 厚度保温 60 分钟。保温足够的时间后迅速出炉，在规定的温度范围进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时，需重新加热。

1. Incoloy800/ 800H/ 800HT合金的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。冷加工材料应为退火热处理态，并且在冷加工时应进行中间退火。

2. 若冷加工量大于 10%，则在使用前需要对工件进行软化退火处理。

1. Incoloy800/ 800H/ 800HT合金的软化退火处理温度范围都是 920℃～980℃，更佳处理温度是 950℃。

2. 为得到更佳的抗腐蚀性，冷却方式采用水淬，厚度小于 1.5mm 的材料也可采用快速空冷。

3. 在热处理过程中，都要按照前述的加热过程中必须保持清洁的事项操作。

去氧化皮及酸洗：

1. Incoloy800/ 800H/ 800HT合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，机械方法和化学方法都可以使用，选择机械方法时要避免会产生金属污染或产生表面变形的方法。

2. 在用 HNO3/HF 混合酸进行酸洗前必须小心打磨或盐浴预处理将氧化膜打碎。

Incoloy800/ 800H/ 800HT合金须在退火热处理之后进行机加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金标准奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。

碳化钨和镍基合金有什么区别

碳化钨顾名思义是碳和钨反应的生成物.更早由德国的科学家发明的.在实际的使用中,由于其硬度高,很脆,所以需添加一种软的金属来作为粘结剂,更常用的是钴,也可用镍.碳化钨的硬度很高,所以很耐磨,因此大量用于机床的刀具,石油矿山的钻探设备,关键的耐磨损件设备等.但其耐腐蚀能力是个大问题.

镍基合金顾名思义是以镍为主要成份的合金.更初是为耐腐蚀而开发的,主要是镍合金和镍－铜合金（也叫蒙奈尔合金）.后来又开发出了镍－铬合金等用于航空航天的涡轮发动机.市面上常见的还有哈氏合金,因可奈尔合金,Incology合金等,都是比较贵的不锈钢.镍基合金的耐腐蚀,耐高温的能力是很强的,但其铸造性能却比较差.高镍合金（含镍超过45％）目前西方对中国还是技术封锁的,由此可见其使用价值.