哈氏合金C-276焊接钢管管件对应材质

哈氏合金C-276是一种新型材料的钢材牌号，具备较好的耐蚀性和耐热性，是烟气脱硫脱硫塔入口排烟道优选防腐蚀贴衬原材料。详细介绍了这种原材料的机械性能、焊接特性，运用于烟气脱硫脱硫塔入口排烟道的焊接加工工艺的焊接前提前准备、焊接关键点。实践经验证明，选用该加工工艺，当场焊接经外型和探伤检测查验，达标率可达99%以上，贴衬部位情况优良，未发生系统软件泄漏等状况。

火电厂烟气脱硫（FGD）系统软件中，加热炉废气在通过清理、除雾和传热等阶段后，更后进到烟筒排烟系统，这在其中，在排烟道与脱硫塔结合处（别名“入口排烟道”），因为温度差大、振动分析和汽体流动速度快等缘故，变成浸蚀更为明显的部位。因为哈氏合金C-276具备较好的耐蚀性和耐热性，因此，被做为防腐蚀贴衬原材料广泛运用在FGD脱硫塔入口排烟道处。文章内容以这种原材料在某电厂烟气脱硫新项目上的运用实践活动为例子，关键论述哈氏合金C-276的关键特性和焊接加工工艺。

1C-276关键特性

1.1机械性能哈氏合金C-276是英国Hastelloy注册公司的钢材牌号，属Ni-Cr-Mo系三元镍基合金，对焊接加工工艺存有危害的关键机械性能有：

（1）成分中C（促产生应力腐蚀）和Si（加快β相产生）的成分较低，且C、Si含量越低，应力腐蚀趋向越小，因此具备很强的抗腐蚀性能。

（2）溶点较低。

（3）导热系数比碳素钢低，电阻器比碳素钢高，这对哈氏合金C-276焊接性及焊接标准的选取具备一定的危害。

1.2焊接特性

具体焊接中，大家发觉，哈氏合金C-276焊接具备与低合金钢相近问题，即：具备较高的热裂痕敏感度、出气孔转化成概率高及其焊接区易造成应力腐蚀趋向等。除此之外，材料表明，哈氏合金C-276归属于改善的煅造合金，故焊接后不用开展热处理回火热处理工艺。其焊接按基本焊接方式开展就可以，但一般不建议用氧乙炔焊和电弧焊。

2C-276焊接加工工艺

现阶段，在我国有关哈氏合金C-276层面的有关技术文档还不够完善，这给哈氏合金C-276在项目上的具体应用产生一定的艰难。因此，大家将此资料在中国某电厂烟气脱硫新项目具体应用中所采取的焊接加工工艺归纳如下，以供类似工程项目在操作时参照。

2.1焊接前提前准备

依据类似建筑施工工作经验及其参照世界各国有关技术文档，更后明确下列施工准备：

（1）参考DL/T868-2004《我国电力行业标准·焊接加工工艺鉴定技术规范》和DL/T869-2004《我国电力行业标准·火电厂焊接技术规范》需要制做焊接试样，并开展焊接加工工艺鉴定。

（2）焊丝在应用前要依照其使用说明的标准开展蛋糕烘焙，反复蛋糕烘焙不能超过2次，应用时要装进隔热保温溫度为121℃～204℃的专用型恒温箱内，随时使用随用。

（3）焊条在应用前要消除锈、垢和油渍等。

（4）对接焊件表层开展清除。用甲苯或乙醇等有机溶液擦掉焊缝边沿30～100mm范畴内的金属氧化物、植物油脂和残渣等。

（5）开展密封性焊接前，应额外固定不动焊保证二块钢筋搭接的哈氏合金金属薄板密切迎合，固定不动焊的尺寸操控在6mm，间隔75mm以内为宜。固定不动焊间隔越大，开展密封性焊（密封焊的优势：不但给予构造抗压强度，并且能建立一个不外泄的系统软件）越艰难，越非常容易提升密封性焊毁坏的很有可能，导致系统软件泄漏。除此之外，在开展持续密封性焊接前，应打磨抛光刨金属薄板固定不动焊得开始和结束。

（6）为焊接工作人员配置护目镜、专用型胶手套和风挡板等。

2.2焊接关键点

2.2.1焊接原材料

施焊前，大家参考世界各国有关技术文档，更后明确用以哈氏合金C-276焊接的焊条型号为ENiCrMo-4，焊条则采用型号规格ERNiCrMo-4。

2.2.2焊接方式

在某电厂烟气脱硫新项目中，哈氏合金C-276与入口排烟道焊接选用了图1所显示（企业：mm）的钢筋搭接方式，沾边量操纵在25mm上下（强烈推荐采用此范畴）。（1）图1（a）所显示焊接方式表明：先将合金片“a”和“b”四周边沿与贴衬部位“入口排烟道碳素钢壁”焊牢，在其中合金片“a”和“b”组对间隔强烈推荐为20mm，随后将总宽为50mm的合金片“c”铺于合金片“a”和“b”上，并选用密封性焊焊牢（左右合金片重合一部分操纵在15mm上下）。依此类推就可以开展下一张合金片的组对与焊接。

（2）图1（b）所显示焊接方式表明：先将合金片“a”四周边沿与贴衬部位“入口排烟道碳素钢壁”

实践经验证明，依照表1所显示方式和主要参数开展施焊，待焊接成形后，其焊接连接头的物理性能彻底达到技术标准，其方式科学合理行得通。

2.2.4电焊工资质证书规定

持证上岗电焊工须具有焊接不锈钢板氩弧焊机全部位焊接的工作经历，且施焊前，依照焊接加工工艺鉴定规定，并经考试通过后，即可从业哈氏合金的焊接工作中。

2.2.5常见问题

在多次探索实践活动中，我们在汲取教训的根基上也小结出了如下所示一些留意关键点：

(1)焊接整个过程，应依照事前制订达标的焊接加工工艺鉴定开展施焊。

(2)进行氩弧焊机焊接时，需选用氩气瓶维护（氩气瓶纯净度≥99.99%，且吹在根处），以持续送丝为宜，与此同时应防止用焊条拌和熔合，且焊条遇热端不可抽身氩气瓶自然保护区。

(3)防止焊接区在持续高温下停留的时间太长，以避免焊接区在应用全过程中造成应力腐蚀。

(4)在确保满焊的情况下，应尽可能用较小的焊接线动能。

(5)正中间温控在93℃为宜，且焊接金属材料粘性较强，必须火焰处理。

(6)施焊全过程中，应严控焊接热键入，选用小电流量迅速焊接，弦长越少越好，与此同时提升焊接的制冷速率（可根据埋下伏笔铜钱做到迅速制冷实际效果）。

(7)严控焊接起弧、收弧和固定不动焊部位的焊接品质。收弧时，将弧坑铺满，且落后10~30秒停保护气，避免热裂痕造成。

(8)常用钨极应防止与熔合和焊条触碰，避免焊接夹钨。

（9）因为哈氏合金C-276形状记忆合金流通性差，

为避免未结合和出气孔等缺点，在焊接全过程中宜适度晃动焊丝。

(10)开展哈氏合金焊接时，熔合难以避免的会造成氧化还原反应，产生合金蒸汽、空气氧化渣壳等，这种都是会带去焊接熔合中的合金原素，因此合金原素的烧蚀是难以避免的。为防止合金原素的烧蚀，提升哈氏合金的焊接品质，可以根据加强焊缝清除、防沙及其采用合金成分较高的焊接原材料开展施焊等对策进行有效防止。