金属表面处理方法(常用的金属表面处理工艺方法)

五金零件表面处理有哪些工艺？

电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺,起到防止腐蚀.焊接性、导电性、及增进美观等作用的一种技术。通常电镀有金，银，镍，锌，锡。

优点：镀完后表层光泽度高，金属外观美观，是一种满足大部分电子元器件的表面处理工艺。

2：阳极氧化

主要是铝材质的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层氧化铝膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性

优点:可提升强度,并实现除白色外任何颜色。可实现无镍封孔，满足欧、美等**对无镍的要求。

3：电泳

用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

优点：可做多色表面处理，可实现复杂结构的表面处理；且可配合喷砂、抛光、拉丝后续工艺。

4、微弧氧化

在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。

优点：陶瓷质感，多用于外观，且散热性能佳，但颜色单一，成本较高。

5、PVD真空镀

物理气相沉积，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。

优点：可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层

6、粉末喷涂

是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的更终涂层。

颜色丰富，高光、哑光可选；成本较低，适用于建筑家具产品和机箱外壳等，遮蔽缺陷能力强

7、金属拉丝

是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。

优点：拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。

8、喷砂

采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。

优点：实现不同的反光或亚光。能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整。

利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

优点： 不改变材料的任何物理性能，可做其他表面处理的前处理工艺。五金零件表面处理有：磷化、电泳、电镀等。这些工艺都需要前处理的，如酸洗、除油等等。1：镀锌，镀镍，镀铬，镀金，镀银，发黑，氧化，电解抛光，酸洗，磷化，电泳。

2：喷漆，烤漆，喷塑，喷瓷。

3：抛光，拉丝抛光，研磨，喷丸，抛丸，震动研磨。 ?

4：套塑。

传统的五金制品，也称"小五金"。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是更终消费品。五金标准件表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般五金标准件电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。2、热浸镀锌：通过将五金标准件碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金会渐渐的变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。3、机械镀：就是通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到五金标准件产品的表面上。一般螺丝大多是采用电镀方式，但用在电力、高速公路等室外的六角木螺钉等用热浸锌；电镀的成本一般是每公斤为0.6——0.8元，热浸锌一般为1.5——2元/公斤，成本较高。光亮的表面处理方法：电镀中有镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀铜镍合金等1：镀锌，镀镍，镀铬，镀金，镀银，发黑，氧化，电解抛光，酸洗，磷化，电泳

2：喷漆，烤漆，喷塑，喷瓷，

3：抛光，拉丝抛光，研磨，喷丸，抛丸，震动研磨

4：套塑，

希望对你有帮助！有什么不明白的，可以单独联系我

金属表面氧化处理的几种方法

金属表面氧化处理的方法如下：

电泳又名—— 电着（著），泳漆，创始于二十世纪六十年代，由福特汽车公司更先应用于汽车底漆。由于其出色的防腐、防锈功能，很快在军工行业得到广泛应用。近几年才应用到日用五金的表面处理。

优点：无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理。

二、阳极氧化

主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层氧化铝膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

优点：实现除白色外任何颜色；实现无镍封孔，满足欧、美等**对无镍的要求。

三、微弧氧化

是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。微弧氧化主要针对铝、镁、钛、锆、铌、铊等阀金属。

优点：前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性**，散热性能佳；基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等。

四、粉末喷涂

用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的更终涂层。

特点：颜色丰富，高光、哑光可选；遮蔽缺陷能力强；成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；利用率高，利用，环保。

电镀是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。

特点：镀层光泽度高，高品质金属外观；基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低。但环境保护较差，环境污染风险较大。

参考资料来源：搜狗百科-电泳

参考资料来源：搜狗百科-阳极氧化

参考资料来源：搜狗百科-微弧氧化

参考资料来源：搜狗百科-粉末喷涂

参考资料来源：搜狗百科-电镀在工业上越来越广泛地采用阳极氧化的方法在金属表面形成厚而致密的氧化膜层，以显著改变其耐蚀性，提高硬度、耐磨性和装饰性能。

阳极氧化是国现代更基本和更通用的表面处理的方法。阳极氧化可分为普通阳极氧化和硬质阳极氧化。金属电解着色所获得的色膜具有良好的耐磨、耐晒、耐热和耐蚀性，广泛应用于现代建筑铝型材的装饰防蚀。然而，阳极氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蚀介质侵蚀，心须进行封孔处理，以提高耐蚀性、抗污染能力和固定色素体。

普通阳极氧化

材料经普通阳极氧化可在其表面形成一层氧化膜，使用不同的阳极氧化液，得到的氧化膜结构不同。阳极氧化时，氧化膜的成长包含两个过程：膜的电化学生成和化学溶解过程。只有膜的成长速度大于溶解速度时，氧化膜才能成长、加厚。普通阳极氧化主要有硫酸阳极氧化、铬酸阳极氧化、草酸阳极氧化和磷酸阳极氧化等

我就知道这么多了，希望能够对你有所帮助！金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧化膜，防止金属腐蚀。

氧化方法有热氧化法、碱性氧化法、酸性氧化法(黑色金属)以及化学氧化法、阳极氧化法(有色金属)等。

现分述如下：

1、化学氧化法化学氧化方法主要适用于有色金属(如铝、铜、镁以及它们的合金)的氧化处理。处理方法是将零件放于配制好的溶液中，在一定的温度下经一定时间的氧化反应后，则形成了一层保护膜，再经清洗及烘干等操作即可。

2、碱性氧化法处理时把零件浸渍在调配好的溶液中加热到135℃～155℃，处理时间的长短取决于零件中的碳含量的高低。金属零件经氧化处理后，再用60℃～80℃的含量为15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，时间为2min～5min，然后分别用冷水和热水冲洗干净并吹干或烘干5min～10min(温度为80℃～90℃)。

3、酸性氧化法即将零件置于酸性溶液中进行处理。与碱性氧化法比较，酸性氧化法较为经济，处理后金属表面所生成的保护膜，耐腐蚀性和机械强度均超过碱性氧化处理后所生成薄膜的性能，故应用广泛。

4、热氧化法将金属制品加热到600℃～650℃，然后用热蒸汽和还原剂处理。还有一种方法是将金属制品浸渍在约300℃的熔融的碱金属盐中进行处理

5、阳极氧化法阳极氧化法是有色金属氧化的另一种方法。它是将金属零件作阳极，利用电解法使其表面形成氧化膜的过程。这种氧化膜既可起金属与涂膜之间的钝化膜的作用，又可以增加涂层与金属间的结合力，减少水分的渗透，从而延长涂层的使用寿命，被广泛地应用于涂漆的底层。