模具钢的轧制工艺及模具钢

    本申请提供一种模具钢的轧制工艺及模具钢，属于轧钢技术领域。轧制工艺包括对模具钢依次轧制、轧后冷却及堆冷。轧制中更初四个道次平均压下率≥12％；更后三个道次时模具钢开轧温度为，目标厚度≤40mm的950-990℃、＞40且≤60mm的940-980℃、＞60mm的930-970℃。轧后冷却对模具钢目标厚度≤60mm的空冷、＞60mm的水冷，水冷终冷温度800-860℃。模具钢由轧制工艺制得，厚度20mm-90mm的模具钢轧态硬度40- 60HRC ，厚度相同同种模具钢轧态硬度波动≤3HRC，厚度20mm-90mm同种模具钢轧态硬度极差≤7HRC。同批次模具钢轧态硬度波动范围小，仅回火处理即可交付。

    1 .一种模具钢的轧制工艺，其特征在于，包括对模具钢依次进行轧制处理、轧后冷却处理以及堆冷处理，其中，在所述轧制处理步骤中：更初四个道次的平均压下率≥12％；更后三个道次时，目标厚度≤40mm的所述模具钢的开轧温度为950-990℃，目标厚度＞40且≤60mm的所述模具钢的开轧温度为940-980℃，目标厚度＞60mm的所述模具钢的开轧温度为930-970℃；在所述轧后冷却处理步骤中：对目标厚度≤60mm的所述模具钢采用空冷处理，对目标厚度＞60mm的所述模具钢采用水冷处理，所述水冷处理的终冷温度为800-860℃。

    2..根据权利要求1所述的模具钢的轧制工艺，其特征在于，在所述轧制处理步骤中， 目标厚度≤30mm的所述模具钢的终轧温度为860-900℃，目标厚度＞30mm的所述模具钢的终轧温度为900-940℃。

    3..根据权利要求1所述的模具钢的轧制工艺，其特征在于，在所述轧后冷却处理步骤中，所述水冷处理的冷却速度为2-5℃/s。

    4 .根据权利要求1所述的模具钢的轧制工艺，其特征在于，所述堆冷处理的温度为200-350℃。

    5..根据权利要求1所述的模具钢的轧制工艺，其特征在于，在所述轧制处理步骤中， 奥氏体再结晶区轧制的开轧温度为1050-1150℃。

    6..根据权利要求5所述的模具钢的轧制工艺，其特征在于，在所述轧制处理步骤之前的坯料加热步骤中，均热温度为1100-1280℃。

    7 .根据权利要求6所述的模具钢的轧制工艺，其特征在于，所述坯料加热步骤中，所述模具钢钢坯的入炉温度为250-500℃ ，每厘米厚度的所述模具钢钢坯的加热时间为10- 13min。

    8..根据权利要求1所述的模具钢的轧制工艺，其特征在于，在所述轧制处理步骤中， 目标厚度≤40mm的所述模具钢的轧制道次为13-14个道次，目标厚度＞40mm且＜90mm的所述模具钢的轧制道次为10-11个道次，目标厚度≥90mm的所述模具钢的轧制道次为8-9个道次。

    9..根据权利要求1-8任一项所述的模具钢的轧制工艺，其特征在于，还包括在所述堆冷处理后，对所述模具钢进行回火处理。

    10..一种模具钢，其特征在于，由权利要求1-8任一项所述的模具钢的轧制工艺制得， 厚度为20mm-90mm的所述模具钢的轧态硬度为40-60HRC，在同一种所述模具钢中，厚度相同的所述模具钢的轧态硬度波动≤3HRC，厚度为20mm-90mm的所述模具钢之间的轧态硬度的极差≤7HRC。

    模具钢的轧制工艺及模具钢

    技术领域

    [0001]本申请涉及轧钢技术领域，具体而言，涉及一种模具钢的轧制工艺及模具钢。

    背景技术

    [0002] 合金模具板交付前都要进行预硬化热处理，使钢板的硬度符合交付要求。传统热轧工艺生产的钢板，因同一批钢板的轧态硬度波动大，预硬化处理时要采取“正火+回火”的热处理工艺，首先要进行正火将同一批钢板的硬度控制在一定的范围内，才能进行下一步的回火处理。而且在正火工序中，会引起钢板的表面氧化，会加重使用时表面铣削加工厚度而降低材料利用率。