模具钢的轧制工艺及模具钢(3)

2022-03-15 18:39:03 技术专栏

[0038] 钒是钢的优良脱氧剂，在钢中还可起到细化晶粒、提高强度和韧性的作用，现有技术中，为了控制钢板的轧态硬度稳定性，采用Mn-Cr-V的钢板进行轧制，对钢板的V的含量进行**控制。本申请实施例提供的模具钢的轧制工艺，在未采用Mn-Cr-V的钢板、无需对V的含量进行**控制的情况下，制得的模具钢仍然具有较高的轧态硬度，且同一批次的轧态硬度能够有效地控制在较小的波动范围。

[0039] 本申请实施例提供的模具钢的轧制工艺制得的模具钢，在同一种模具钢中，厚度相同的模具钢的轧态硬度波动能够达到≤3HRC，厚度为20mm-90mm的模具钢之间的轧态硬度的极差能够达到≤7HRC，使得模具钢不经正火处理、直接回火处理即可进行交付，节省了正火工序；同时，避免了正火引起的表面氧化，减少了使用时的表面铣削加工厚度，有效提高了材料在使用时的利用率。

[0040] 示例性的，本申请实施例提供的模具钢的轧制工艺制备直接交付的模具钢时，模具钢的轧制工艺还包括在堆冷处理后，对模具钢进行回火处理。

[0041] 第二方面，本申请实施例提供一种模具钢，由**方面实施例提供的模具钢的轧制工艺制得，厚度为20mm-90mm的模具钢的轧态硬度为40-60HRC，在同一种模具钢中，厚度相同的模具钢的轧态硬度波动≤3HRC，厚度为20mm-90mm的模具钢之间的轧态硬度的极差

≤7HRC。

[0042] 以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。

[0043] 实施例1

[0044] 一种模具钢，牌号为1 .2311，目标厚度为20mm，轧制工艺包括：

[0045] S1 .加热：将钢坯进行温装入炉，缓慢加热，然后进行均热处理，具体工艺参数如表2所示。

[0046] S2 .轧制处理：控制各个道次的压下率、开轧温度，以及终轧温度，具体工艺参数如表3所示。

[0047] S3 .轧后冷却处理：以空冷的方式进行冷却。

[0048] S4 .堆冷处理：控制堆冷温度开始堆冷处理，并控制拆堆温度结束堆冷处理，具体工艺参数如表2所示。

[0049] 实施例2

[0050] 一种模具钢，牌号为1 .2311，目标厚度为60mm，轧制工艺与实施例1的不同之处仅在于：

[0051] 步骤S2中的具体工艺参数不同，详见表3所示。

[0052] 实施例3

[0053] 一种模具钢，牌号为1 .2311，目标厚度为90mm，轧制工艺与实施例1的不同之处仅在于：

[0054] (1)步骤S2中的具体工艺参数不同，详见表3所示。

[0055] (2)步骤S3中控制终冷温度，以一定的冷却速度进行水冷处理，具体工艺参数如表2所示。

[0056] 实施例4

[0057] 一种模具钢，牌号为1 .2738，目标厚度为20mm，轧制工艺与实施例1相同。

[0058] 实施例5

[0059] 一种模具钢，牌号为1 .2738，目标厚度为60mm，轧制工艺与实施例2相同。

[0060] 实施例6

[0061] 一种模具钢，牌号为1 .2738，目标厚度为90mm，轧制工艺与实施例3相同。

[0062] 实施例7-8

[0063] 一种模具钢，牌号为1 .2311，目标厚度为90mm，轧制工艺与实施例3的不同之处仅在于：

[0064] 步骤S1中的具体工艺参数不同，详见表2所示。

[0065] 实施例9-10

[0066] 一种模具钢，牌号为1 .2311，目标厚度为90mm，轧制工艺与实施例3的不同之处仅在于：

[0067] 步骤S3中的具体工艺参数不同，详见表2所示。

[0068] 实施例11-12

[0069] 一种模具钢，牌号为1 .2311，目标厚度为90mm，轧制工艺与实施例3的不同之处仅在于：

[0070] 步骤S4中的具体工艺参数不同，详见表2所示。

[0071] 对比例1

[0072] 一种模具钢，牌号为1 .2311，目标厚度为20mm，轧制工艺与实施例1的不同之处仅在于：

[0073] (1)步骤S2中的具体工艺参数不同，详见表3所示。

[0074] (2)未进行S3步骤的轧后冷却处理。

[0075] 对比例2

[0076] 一种模具钢，牌号为1 .2311，目标厚度为60mm，轧制工艺与实施例2的不同之处仅在于：

[0077] (1)步骤S2中的具体工艺参数不同，详见表3所示。

[0078] (2)未进行S3步骤的轧后冷却处理。

[0079] 对比例3

[0080] 一种模具钢，牌号为1 .2311，目标厚度为90mm，轧制工艺与实施例3的不同之处仅在于：

[0081] (1)步骤S2中的具体工艺参数不同，详见表3所示。

[0082] (2)未进行S3步骤的轧后冷却处理。

[0083] 对比例4

[0084] 一种模具钢，牌号为1 .2738，目标厚度为20mm，轧制工艺与对比例1相同。

[0085] 对比例5

[0086] 一种模具钢，牌号为1 .2738，目标厚度为60mm，轧制工艺与对比例2相同。

[0087] 对比例6

[0088] 一种模具钢，牌号为1 .2738，目标厚度为90mm，轧制工艺与对比例3相同。

[0089] 表2 .加热、轧后冷却处理、堆冷处理工艺参数

[0101] 注：表4中所示的轧态硬度的均值，为实际的计算值四舍五入后保留一位小数的结果。

[0102] 根据表4可知，本申请实施例提供的模具钢的轧制工艺制得的模具钢和对比例相比，轧态硬度更高，其中，对于相同牌号、相同目标厚度的模具钢而言，轧态硬度高出约5HRC。在上述实施例中，对于相同牌号、相同目标厚度的模具钢而言，轧态硬度波动≤3HRC；同时，对比实施例1和2、对比实施例4和5，对于相同牌号、不同目标厚度的模具钢而言，厚度为20mm的模具钢与厚度90mm的模具钢之间的轧态硬度的极差≤7HRC。而在上述对比例中，对于相同牌号、相同目标厚度的模具钢而言，轧态硬度波动甚至不能达到≤6HRC。