常用模具钢，738H模具钢弧形裂纹的预防措施

一、常用模具钢，738H模具钢弧形裂纹的预防措施

1.根据改进设计，738H模具钢的形状应尽量对称，减少形状突变，增加工艺孔和加强筋，或采用组合装配

2.圆角代替直角和尖角，通孔代替盲孔，提高加工精度和表面光洁度，减少应力集中源。对于无法避免的直角、尖角、盲孔等地方，一般硬度要求不高，铁丝、石棉绳、耐火泥等。可用于包裹或填充，人为制造冷却屏障，使其缓慢冷却淬火，避免应力集中，防止淬火时形成弧裂；

3.长时间回火，提高模具的断裂韧性；

4.合理回火，提高钢的抗疲劳性能和综合力学性能，

5.模具钢充分回火738小时可获得稳定的组织和性能，6。淬火钢应及时回火，消除部分淬火内应力，防止淬火应力扩大；7。反复回火可以充分转化残余奥氏体，消除新的应力；8。具有II型回火脆性的模具钢在高温回火后应迅速冷却（水冷或油冷），可消除II型回火脆性，防止和避免淬火时产生弧形裂纹，

二、正确选用模具钢种， 大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。

1） 加强原材料检查， 确保原材料符合标准。对不良原材料钢材进行合理的锻造并进行球化退火处理， 确保获得良好的组织。碳素工具钢不易多次退火， 以防石墨化。

2） 严格执行锻造工艺和球化退火工艺， 保证有良好的预备热处理组织。

3） 热处理前应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮， 并注意加热时的保护， 尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火， 盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。

4） 正确制订模具淬火加热工艺参数， 确保相变充分， 以大于临界冷却速度的冷却速度进行快速冷却， 以获得合格的金相组织。

5） 正确选用淬火冷却介质和冷却方式， 严格控制分级与等温温度和时间。

6） 要严格控制碱浴水分含量， 对长期使用的淬火冷却介质要经常进行过滤及定期更换， 并保持清洁， 定期检测其淬火冷却特性曲线。

7） 对尺寸大的模具， 适当延长浸入淬火冷却介质的时间， 防止模具出淬火冷却介质的温度过高。

8） 模具淬火后应及时、充分回火， 并防止回火温度过高。

9） 对硬度要求高的模具可采用深冷处理（如-110～-196℃）。

10） 进行表面强化处理。