锻造模具钢的分类和性能特点

一、锻造模具钢的分类

锻造模具钢按照碳含量可分为低、中、高碳钢三类。其中，低碳钢的碳含量较低，具有较好的韧性和塑性，主要用于制造形状复杂、承受)中击载荷较小的模具;中碳钢的碳含量适中，具有良好的综合力学性能，主要用于制造受冲击载荷较大的模具,高碳钢的碳含量较高，具有较高的硬度和耐磨性，主要用于制造要求高精度、高硬度的模具。

二、锻造模具钢的性能特点

此外，按照合金含量和用途，锻造模具钢还可以分为以下几类:

普通锻造模县钢:包括5CrMnMo、5CrNiMo等，用于制造一般要求的模具。

高性能锻造模具钢:包括3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V等，用于制造要求高精度、高硬度、高耐磨性的模具,

预硬化锻造模具钢:包括3Cr2M0、3Cr2NIM0等，经过预硬化处理，具有较好的加工性能和尺寸稳定性，可用于制造要求高精度、高硬度的复杂模具

热作模具钢:包括4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1等，具有较好的高温强度和韧性，主要用于制造热作模具。

冷作模具钢:包括9CrSi、Cr12MoV等，具有较高的硬度和耐磨性，主要用于制造冷作模具。

锻造模具钢的性能特点主要包括硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性和高温性能等方面。不同种类和用途的锻造模具钢具有不同的性能特点，具体如下。

硬度:锻造模具钢经过淬火和回火处理后，硬度一般在HRC50-60之间，以保证其耐磨性和使用寿命。

韧性:锻造模县钢的韧性主要取决于碳含量和合金含量，碳含量较高的县钢具有较好的韧性。

耐磨性:锻造模具钢经过适当的热处理后，具有较高的耐磨性，能够保证具的使用寿命，

耐腐蚀性:锻造模具钢的耐腐蚀性主要取决于合金成分和处理工艺，一些特殊用途的模县钢还采用了表面涂层等防腐技术。

高温性能:对于一些特殊用途的模具，如热作模具和部分高性能锻造模具，需要在高温下工作，因此要求其具有较好的高温性能,

三、锻造模具钢的制造工艺，

锻造模具钢的制造工艺主要包括冶炼、连铸、轧制、热处理等环节，具体如下:

冶炼:采用电弧炉或感应炉熔炼原材料，去除杂质和气体，保证钢水的纯净度，

连铸:将熔炼得到的钢水倒入连铸机中，经过冷却和凝固后得到钢坏，

轧制:将连铸得到的钢坯进行轧制，得到所需规格的钢材。

热处理:对轧制得到的钢材进行热处理，包括淬火、回火、退火等处理工艺，以获得所需的力学性能和加工性能。

加工和表面处理:对热处理得到的钢材进行加工和表面处理，如切割、磨削、抛光等，以得到所需形状和尺寸的模具,