渗碳塑料模具钢的热处理特点

2024-05-28 技术专栏

渗碳塑料模具钢的热处理特性如下：

（1）对于高硬度、高耐磨性和高韧性的塑料模具，应选用渗碳钢制造，并以渗碳、淬火和低温回火作为更终热处理。

（2）对渗碳层的要求，渗碳层厚度一般为0.8-1.5毫米，压制含硬填料的塑料时，要求模具渗碳层厚度为1.3-15毫米，压制软塑料时，渗碳层厚度为0.8-1.2毫米。

渗碳层的碳含量优选为0.7%-1.0%。如果采用碳氨共渗，耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性、抗粘连性会更好。

（3）渗碳温度一般在900-920℃之间，840-860℃中温碳氨共渗可用于型腔复杂的小型模具（模具钢）。渗碳时间为1-10小时，应根据渗碳层厚度的要求来选择。渗碳宜采用分步渗碳工艺，即高温价段（900-920°℃）主要是使碳快速渗入零件表层，中温阶段（820-840℃）主要是增加渗碳层厚度，使渗碳层建立均匀合理的碳浓度梯度分布，便于直接淬火。

（4）根据钢种不同，渗碳后的淬火工艺可分别采用：再加热淬火、分级渗碳后直接淬火（如合金渗碳钢）、中温碳氨共渗后直接淬火（如工业纯铁或低碳钢冷挤压成型的小型精密模具）、渗碳后主冷淬火（如高合金渗碳钢制作的大中型模具）。