冷作模具钢的选材和热处理要求

随着机械加工工业的发展，越来越多的零件由冷作模具制造，使用的冷变形模具也越来越多。冷模锻（冷镦、冷挤压、冲压等）。钣金冲压（如拉延、下料、切边、冲孔等）。轧制材料（冷轧、车轮成型等）。

冷变形模具虽然种类繁多，工作条件不同，性能要求不同，但基本工作条件是相似的，都是在冷态下使金属变形，工作时承受较大的剪切力、压力、弯曲力、冲击力和摩擦力。

因此，这种模具钢应具有以下基本性能：

1）高硬度和高强度，以保证在高应力下不易产生少量的塑性变形或损坏。

2）高耐磨性可以保证模县在高磨损条件下的尺寸精度，这一点对于拉伸模和冷冲压模更为重要。

3）足够的韧性，使其在冲击载荷和动载荷下，工作韧性不易剥落或坍塌，

4）热处理变形要小，因为大部分模具型腔复杂，精度精密，热处理变形很难通过磨削消除，有些冷变形模具要有足够的耐热性。

如何合理选择冷变形模具的材料和适当的热，处理手段，以延长模具的使用寿命，是生产中更关心的问题，作为冷变形模具，正常失效应该是磨损、轻微塑性变形和疲劳失效。但在实际生产中，除了磨损失效外，塌陷、韧化、开裂等过早失效并不少见

众所周知，它是影响冷变形模具使用寿命的一个综合因素，原材料选择的合理性、原材料的治金质量、设计制造工艺的合理性、使用条件和操作人员的技术水平

然而，模具材料的选择和相应的热处理工艺应该是重要的因素。本文将对选材和热处理工艺进行简要说明，从而起到抛砖引玉的作用，冷变形模具钢的材料选择冷变形模具的材料选择应考虑以下因素：

1）模具的工作条件，包括设备类型、加工频率、加工材料、润滑和环境等。2）模县形式和加工程序的复杂性；

3）产品的生产批次和技术要求；

4）模具材料来源和加工条件的难易程度，大型模具的材料成本往往占模具成本的50%以上。对于形状复杂、精度要求高的模具，应选择淬火变形小的模具钢。