模具设计的注意事项有哪些?

1.常规制造零件的批准图纸会并标明塑料的品牌和透明度。

2.塑料零件的规格或技术要求。

3.产量。

4.塑料零件的样品。

通常情况下，模具设计任务书是由塑件工艺师根据塑件成型任务书提出，模具设计师根据塑件成型任务书和模具设计任务书设计模具。

A.收集、分析、消化原始数据

收集相关零件设计、成型技术、成型设备、机械加工和特殊加工数据，用于设计模具，

1.消化塑件的图纸，了解零件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求。比如塑料件在外形、颜色透明度、使用性能等方面有什么要求？口塑料件的几何结构、倾斜度、镶件是否合理？口熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，是否有涂装、电镀、涂胶、钻孔等后处理，选择塑料件尺寸精度更高的尺寸进行分析，看估算的成型公差是否低于塑料件，符合要求的塑料件能否成型。此外，还要了解塑料的塑化和成型工艺参数。

2.消化工艺资料，分析工艺任务书提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否合适，口是否能执行。成型材料应满足塑件的强度要求，并具有良好的流动性、均匀性、各向同性和热稳定性，根据塑料制品的用途，成型材料应满足染色、镀金属、装饰性能、必要的弹性和可塑性、透明性或逆反射性能、粘接性或焊接性等要求。

B.确定成型方法。

使用直接加压法、铸造加压法或注射法。

C.选择成型设备，

根据成型设备的类型，需要了解各种成型设备的性能、规格和特点。以一台注射机为例，在规格方面你要了解以下内容：注射量、合模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位环尽寸、模县更大更小厚度、模板行程等，详风相关参数、需要初步估算模具的整体足寸，判断模具能否在所选注塑机上安装使用。

D.特定结构方案

①确定模具类型

如压模、开模、半闭模、闭模、铸模、注射模等。

②确定模具类型的主要结构。

选择理想的模具结构就是确定必要的成型设备，理想的型腔数可以使模具本身的工作在**条件下满足塑件的工艺技术和生产经济性的要求。对塑料制品的工艺要求是保证塑料制品的几何形状、表面光洁度和尺寸精度。生产的经济要求是使塑件成本低，生产效率高，模具能连续工作，使用寿命长，节省劳动力。