H13钢铝型材深冷加工热挤压模具的应用

1.介绍

H13（4CR5MOSIV1）钢是国外广泛使用的一种热作模县钢。近年来，H13钢在中国被广泛用于制造铝型材热作模具。在生产过程中，铝型材热挤压模具要经受高温（4500-5200℃）、高压和铝的强烈麈擦、模是失效主要是由于磨损和热疲劳，以及热，处理不当，导致早期失效（如断裂、软、塌、缺等因素）。目前国内模县平均使用寿命与国际先进水平还有一定差距。热处理技术和表面处理技术的落后是模具使用寿命低的主要原因。大力发展新的热处理技术和各种表面处理技术来提高模具的性能，方兴未艾。深度处理是热处理技术的发展。作为一种强韧化技术，具有明显提高材料（工模具）耐磨性、改善钢铁材料力学性能、提高热处理质量的工艺特点。因此受到重视。

显而易见，深冷处理技术作为强化模坯、提高热处理质量、纠正热处理偏差的一种途径，与各种表面处理（氢化）技术相结合，可以使模具的使用寿命提高一倍。深冷处理后，热作模具在实际生产中的使用寿命提高了2倍，H13钢的耐磨性提高了3倍。基于上述观点，我们开展了H13钢热作模具的深冷处理工作。

2.深冷处理的影响。深冷处理技术是改善金属材料性能的新技术，其热处理工艺规范与深冷处理工艺一致。H13合金钢的显微组织通过以下三种方式改变：1）部分或全部残余奥氏体转变为马氏体；2）残余奥氏体的结构相对稳定，其内部结构得到强化，这有助于韧性；3）马氏体的晶界、晶界边缘和品界分解细化，析出大量超细碳化物，材料的力学性能在三个方面得到提高：材料的韧性提高，冲击韧性高；提高了基体的回火稳定性和抗疲劳性；耐磨性得到提高。从而达到强化基体、提高热处理质量、减少回火次数、延长模具使用寿命的目的。

3.测试方法

试验工件为4套H13钢铝挤压模具共8件。已加工但未精炼的工件根据两种低温回火工艺编号如下：

（1）GL/8603/80/A/B/KY018：QM760/A/BKY108

（2）GL/8603/A/B/ky 018：QM760/A/BKY018

模具常规热处理工艺：1040℃淬火，580℃回火（两次）和氨：

常规模具热处理+深冷处理工艺：

（1）1040℃淬火，580℃两次回火，深冷处理（-1960℃X24H），1500℃X30分钟回火，渗氨

（2）1040℃淬火，590℃两次回火，深冷处理（-1960℃X24H），1000℃X30分钟回火，

上次深度处理是在Yzk-I低温处理中完成的，

然而，我们的结果表明，深冷处理H13钢模具有很大的潜力，以提高其机械性能和使用寿命。由于资金等诸多原因，这项工作仍需进一步开展，具体如下：

H13钢铝型材挤压模具深冷处理技术的进一步研究。

1）总结深冷处理对模具使用寿命的提高

2）模具深冷处理后的产量与每次氨化后的产量对比（四川一套模县需要氨化五次）

3）。在延长使用寿命的基础上，探索和总结中深冷处理工艺的更佳工艺，

H13钢深冷处理后力学性能的研究，即不同热处理工艺力学性能的测定，On、0S、（P、Dk、Hrc等材料参数的测定。5。深冷处理技术在铝型材制造业中的应用前景

在铝型材制造过程中，加工生产铝型材需要大量批量和成套的热作模具。模具的质量直接影响企业的经营状况。利用深冷处理技术处理成本低、规模大、操作简单等优点，批量加工大量模具，可以延长模具的使用寿命，增加企业的经济效益，因此，低温改性技术在铝型材热挤压模具行业的应用是很自然的，并取得了良好的经济效益。