拉伸模具材料的选择和热处理要求

因为拉伸模的失效主要是粘着磨损和磨粒磨损，且以粘着磨损为主。因此，选择的模具材料必须具有高耐磨性、根据要拉伸的材料，考虑适用的拉伸模具材料。选择时还应考虑诸如要拉伸的材料厚度、拉伸零件的尺寸和形状以及生产批次的大小等因素抗粘连性和足够的强度。

（01）轻载深冲模县材料（拉伸薄钢板和铜铝合金）

当生产批量较小时，T8和T10钢可用于简单的筒形浅拉深件。对于形状复杂的中小型零件，选用Crwmn和9MN2V。

CR12MOV模具钢选择用于中批量或大批量生产

在大批量生产的情况下，选择硬质合金或钢结硬质合金。

（02）用于重型拉伸（深钢板拉伸、反向拉伸和减薄拉伸）的模具材料

当批量生产较少时，可选择T10和Crwmn。

大批量生产时，选用CR12MOV和Gm钢，Gm钢的强度和韧性高于高速钢和CR12MOV。抗粘着磨损和抗磨粒磨损性能明显优于基体钢和CR12MOV，在拉深模具中得到了很好的应用。

批量生产非常大的时候，考虑选择硬质合金或者钢结硬质合金，

（03）深冲不锈钢、高镍合金钢和耐热钢板的模具材料

拉这种材料时容易粘毛，**的模具材料是铝青铜。

生产批量较小时，可选用铝青铜和T10A（镀硬铬，使用镀硬铬工艺时请注意涂层不要太厚，防止拉丝时起皮）大批是生产时，选用铝青铜、CR12MOV、CR12MO1V1（表面氨化）。

当产量很大时，选择硬质合金。

（04）大型拉伸件和汽车覆盖件的拉伸模材料，

可选用合金铸铁或高强度球墨铸铁。球墨铸铁可浸入润滑油中，其组织中的石墨具有自润滑作用，可有效降低拉深时的摩擦，且成本低，易于加工

高强度球墨铸铁可采用双介质延迟冷却马氏体等温淬火获得高强度和韧性，硬度为55~58 Hrc，模具缓慢预热，然后加热到880~900℃，保温后预冷空气，然后盐水淬火至550℃左右，再将模具转入油冷。当模具温度降至250℃左右时，放入180~200℃的热油中2~3小时，然后将油温降至170℃左右恒温5~7小时，更后转入风冷。