模具钢的使用性能有哪些?

1.强度性能

（1）硬度硬度是模县钢的主要技术指标，在高应力的作用下，模具必须具有足够高的硬度，以保持其形状和尺寸不变。在室温下，冷模具钢的硬度一股保持在HRC60左右，而热模具钢的硬度根据其工作条件一般要求保持在HRC40~55以内。对于同一钢种，在一定硬度范围内，硬度与变形抗力成正比：而硬度相同但成分和组织不同的钢，其塑性变形抗力可能会有明显差异。（2）红硬度热作模具在高温下工作，要求保持其组织和性能稳定，以保持足够高的硬度，这种硬度称为红硬度，碳素工具钢和低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，饹钼热作模具钢通常在550~600℃的温度范围内保持这种性能。钢的红硬性主要取决于其化学成分和热处理工艺。（3）抗压屈服强度和抗压弯曲强度模具在使用过程中经常受到高强度的压力和弯曲，因此要求模具材料要有一定的抗压强度和弯曲强度。在很多情况下，压缩试验和弯曲试验的条件接近模具的实际工作条件（如实测的模具钢压缩屈服强度与冲头工作时的变形抗力很吻合）。弯曲试验的另一个优点是应变**值大，可以灵敏地反映不同钢种之间以及不同热处理和显微组织状态下变形抗力的差异。

2.韧性在工作过程中，模具承受冲击载荷。为了减少断裂和碎裂形式的损坏，要求模是钢具有一定的韧性。模是钢的化学成分，晶粒大小和纯净度，碳化物和来杂物的数量、形态、大小和分布，以及模具钢的热处理制度和热处理后的金相组织对钢的韧性有很大影响。特别是钢的纯净度和热加工变形对其横向韧性的影响更为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是矛盾的。因此，必须合理选择钢的化学成分，采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，使模具材料的耐磨性、强韧性达到更佳匹配。冲击韧性系统特征材料在一次冲击过程中，试样在整个断裂过程中吸收的总能量，然而，许多工具在不同的工作条件下会疲劳断裂，因此常规的冲击韧性不能完全反映模具钗的断裂性能。正在采用小能量多冲击断裂功或多断裂寿命和疲劳寿命等测试技术，