5-1 铝合金及其热处理

铝和铝合金包括锻造和铸造材料。锻造材料是轧制的板材或带材,或锻造的棒材或线材。铸造材料有砂型铸造或压铸制成的铝合金铸件,高压铸造制成的铝合金压铸件,JIS也规定了多种铸件。

(一)锻材的种类和用途

锻造材料的 JIS 符号用 A 表示,后跟一个 4 位数字来分类合金类型。合金的种类有1000系、2000系、3000系、5000系、6000系、7000系,**位数字表示合金类型,后两位数字进一步细分。

表1显示了铝及铝合金变形材料的分类和主要用途。1000系列为纯度99%以上的纯Al,按其纯度和微量添加元素细分。以硬铝(A2017)为代表的2000系列(Al-Cu-Mg系列)、6000系列(Al-Mg-Si系列)、7000系列(Al-Zn-Mg系列)进行热处理(固溶处理→时效处理)。 ) 提供高强度。

表1 铝及铝合金变形材料的分类及主要用途

合金号合金系统主要用途
1000系列纯铝系统装饰品、铭牌、印刷板、各种容器、照明设备
2000 系列 *铝铜镁系飞机材料、各种结构材料、航空航天设备、机械零件
3000系列Al-Mn-(Mg)系通用设备、建材、食品饮料罐、灯泡盖、各种容器
5000系列铝镁系建筑外饰、车辆材料、船舶材料、汽车轮毂
6000 系列 *铝镁硅系船舶材料、车辆材料、起重机、建筑材料、陆地结构
7000 系列 *Al-Zn-Mg-(Cu)系飞机材料、车辆材料、土地结构、体育用品
8000系列铝铁系用于铝箔、装饰、电信、包装

* 通过热处理可获得高强度

A4032 在铝和铝合金锻造产品中指定 [JIS H 4140]。

(2)铝合金铸件的种类及应用

铝合金铸件的 JIS 符号用 AC 表示,如表 2 所示,许多是由成分指定的。Al-Si系列和Al-Cu-Si系列由于Si的作用而具有优良的可铸性。Al-Si-Mg系列与Al-Si系列相比,通过添加Mg提高了强度,用于制动鼓、曲轴箱、变速箱、船舶和车辆发动机部件等。铝镁基AC7A不具有良好的可铸性,但具有优异的耐腐蚀性和防尘性,因此用于飞机和船舶零件、架空电线配件等。Al-Si-Cu-Ni-Mg基AC8A等采用模铸法制造,具有优异的强度和耐热性以及低热膨胀系数,用于汽车活塞、滑轮、轴承等...

表2 铝合金铸件的分类及特点/应用

亲切的象征合金系统特点/应用
AC2A铝铜硅系具有优良的可铸性和较高的抗拉强度,但其伸长率小。歧管、泵体、气缸盖、汽车底盘部件等
AC3A铝硅系称为硅铝,它是一种 12-14% 的硅(共晶)合金,具有出色的可铸性,但屈服强度低。应用仅限于薄壁产品,例如外壳和盖子。
AC4A铝硅镁系它被称为改进的硅铝,它的强度是通过添加镁来提高的。船舶和车辆的制动鼓、变速箱、发动机零件等。
AC4CH杂质尽可能少的高纯度合金。常用于自动轮
AC7A铝镁系铸造性不好,但耐腐蚀性和韧性优良。飞机和船舶零件、架空电线配件等。
AC8AAl-Si-Cu-Ni-Mg系采用模具铸造而成,具有优良的强度和耐热性,热膨胀系数小。汽车活塞、皮带轮、轴承等
(3)铝合金压铸件的特点及应用

ADC显示铝合金压铸的JIS符号,由于对铸造性的要求很高,所以除部分部位外,还大量添加了Si。压铸的冷却速度比其他铸造方法快得多,它促进了微观结构的微细化和杂质元素的固溶,从而获得了高强度。例如,图 1 显示了采用不同铸造方法的 ADC12 的微观结构。在精密铸造产品中,观察到较粗的Al-Si共晶和各种金属间化合物,但在压铸产品中,共晶和金属间化合物细小,快速冷却效果明显。

图1 SDC12(Al-Si-Cu系)的铸造方法差异

图1 SDC12(Al-Si-Cu系)的铸造方法差异

工业上经常使用的 Al-Si-Cu 基 ADC12 具有高生产率和优异的机械性能,因此汽车的任务箱、工业机械的零件和光学零件等各种零件,被广泛用于诸如作为家用电器。

(4)铝合金铸件的热处理

Al-Cu-Si基AC2A、Al-Si-Mg基AC4A、Al-Si-Cu基ADC12等可通过固溶处理→时效处理(T6处理)进行强化。这种强化机理是固溶强化和析出强化,例如在Al-Si-Mg系的情况下,固溶处理后的时效处理中,作为硬金属间化合物的Mg2Si相析出并时效硬化。 .

时效处理有自然时效和人工时效两种,前者是使过饱和的固溶体在室温下自然析出细小的二次相的处理。人工老化是通过加热到高于室温的预定温度来沉淀第二相的过程。处理温度因合金种类而略有不同,但固溶温度在500~530℃范围内,时效处理温度在200℃左右。

(5) 铝合金质量标志

铝合金的强度和韧性可以通过退火、固溶热处理、时效处理(自然时效、人工时效)、冷加工等方法进行调整。因此,JIS还规定了常用的分类符号,包括镁合金。如表3所示,概述分类符号及其含义,加工硬化符号为H,热处理符号为T,其后加一个数字以区分具体的加工内容。更常用的处理是T6处理,即固溶硬化后的人工时效硬化。

表 3 铝、镁及其合金的分类符号

基本符号下标意义
F:按制造
O:退火(更软)
H:加工硬化H1仅加工硬化
H2加工硬化后的中软化热处理
H3加工硬化后的稳定化
H4工作硬化字画
W:固溶硬化(仅适用于固溶处理后在室温下自然时效的合金)

T:热处理T1高温加工冷却后自然时效
T2从高温加工到冷却再冷加工,进一步自然时效
T3固溶热处理后冷加工,自然时效
T4固溶热处理后自然时效
T5高温加工冷却后人工时效硬化处理
T6固溶热处理后的人工时效硬化处理
T7固溶处理后的稳定化处理
T8固溶热处理后进行冷加工,再进行人工时效硬化处理。
T9固溶热处理后,进行人工时效硬化处理,再进行冷加工。
T10高温加工、冷却、冷加工、人工时效硬化处理


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