历史上更完整的冲压模具材料

一、冲压模具的概念

冲压模具，又称冲压模具、五金模具、五金冲压模具，意思几乎相同。是指利用固定在冲床或压力机上的模具对金属或非金属板施加一定压力，使材料分离或成型，从而获得一定尺寸要求和合格外观质量的零件的压力加工方法。模具有很多种。我主要熟悉五金冲压模具。

通过模具加工产品，尺寸、外观基本相同，差别不大，因为成型快，生产效率高，产品质量稳定，精度满足要求，材料利用率高，操作简单，劳动强度低，操作技术要求不高，普通人只要进来，跟随他人学习操作一两天，很快就可以开始，有些甚至不需要一两天，几分钟就可以学习。如果你是生产线的主机，学习操作冲床、给料机、找平机、模具拆卸模具等，是一些非常简单的工作，有力量，愿意努力工作。

平时注意安全，不要把任何东西放进模具里。不要把扳手、剪刀和其他工具放在模具里。模具修复（专业术语：模具修复）后，你应该在玩之前保持乐观，看看他们是否忘记了模具中的东西。当然，一般的模具修复不会犯这样的错误，但你也应该注意。不要打破模具，或者伤害你的手。记得注意安全。如果你不小心忘了把模具里的东西拿出来，冲床可能会打破模具。如果里面的东西飞出来，人也可能受伤。

有时叉车叉模具，叉不好，模具掉下来，这次不要用手帮忙，让远点，模具坏了，不要打人；吊模具也要注意远离模具，小心模具摇晃碰不好。

从事模具行业，或与模具打交道，往往容易发生事故，新人进厂要特别注意这些安全事项。

二、冲压模具结构介绍

冲压模具的结构和冲压模具的结构根据不同的产品特点和需求设计相应的模具。不同的模具结构具有不同的功能和不同的产品。一般来说，有简单和复杂的产品。然而，无论结构多么复杂，其基本结构都是不变的，无非是几个模板、块和标准件。

模具一般由多个模板和零件(我们称之为入块或入子)和标准零件组成。

一般冲压模具结构，具体模板自上而下(包括代码编号)为:

上模板有:上托板、上垫脚、上模座（UPU），上垫板（UBU），上夹板（PHU）止挡板（PPS），脱料板（PSU）；

下模板包括：下模板（DIE），下垫板（LBD），下模座（LPD），下垫脚，下托板；

其他不常用的模板：上盖板（CVU），击出板，上模板，下脱料板，下止挡板，下夹板，公模，母模等；

一些模具零件有：上模的入子，入块：夹板入块、脱料板入块、冲头等；

下模入子、入块：下模入块、下模刀口等；

标准件：弹簧、六角螺钉、止付螺钉、线簧、等高套、导柱、导套、等高套垫片、两用销、顶料销等；

非标准件：外定位、内定位、节距定位、外限柱、内限柱等。

返回目录3。冲压模具编号

冲压模具编号一般是这样写的(例):

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

连续模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

后面的RAH，R代表工程模，H总共有八套代表(从)A-H，分别是RAH、RBH……RHH），A代表**套；RAA或RBB代表铆合模，如铆螺柱、铆弹片等；

SAA、SBB中的S代表连续模，0125代表模具编号，前面F代表年份生产的模具，用代表年份的编号说明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那么2010年生产的模具F0125可以简称:125模具，2011年生产的模具是G一开始，当你谈论125模具时，大多数人认为是G0125模具了。

其他的，如上夹板（PHU），编号则是90-KNMF0125SAAPHU，夹板入块90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果这个连续模有两段，那就是90-KNMF0125SAAPHU编号后面用A和B说明**段的夹板应该是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夹板入块90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

这里没有解释其他编号，简单说明一下:

4.冲压材料性能要求

冲压材料的性质与冲压生产密切相关，直接影响冲压工艺设计、冲压件质量和产品使用寿命，也影响组织平衡生产和冲压件生产成本。

在选择冲压件材料时，不仅要考虑使用性能，还要满足冲压加工和后续工艺性能的要求。冲压材料的基本要求如下。

1.冲压成型性能好

对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应冲压成型性能好，即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、破裂等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求材料具有一定的塑性。

2.表面质量高

材料表面应光滑光滑，无缺陷损表面质量好的材料成型时不易破裂，模具不易划伤，零件表面质量好。

3.材料厚度公差应符合**标准

由于一定的模具间隙只适用于一定厚度范围的材料，如果材料厚度公差过大，不仅会直接影响零件的质量，还会导致废物的出现。在校正弯曲、整形手术等过程中，模具或压力机可能因厚度偏差过大而损坏。

返回目录5.冲压常用材料及选择

1.冲压常用材料

冲压生产中更常用的材料是金属材料（包括黑色金属和有色金属），但有时也使用非金属材料。黑色金属主要包括普通碳结构钢、优质碳结构钢、合金结构钢、碳工具钢、不锈钢、电硅钢等；有色金属主要包括纯铜、黄铜、青铜、铝等；非金属材料包括纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母。

冲压金属材料的供应状态一般为各种规格的板材和带材。板材可用于工程模具的生产，带材料（卷材）可用于连续模具的生产，也可用于工程模具的生产。板材尺寸较大，可用于大型零件的冲压，也可根据排样尺寸将板材切割成条材，然后用于中小型零件的冲压；带材料（也称卷材）具有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，卷材供应，适用于连续模具批量生产的自动送料。

对于各种材料的牌号、规格和性能，请参阅相关手册和标准。

2.合理选择冲压材料

冲压材料的选择应考虑冲压件的使用要求、冲压工艺要求和经济性。

(1)根据冲压件的使用要求合理选材

所选材料应使冲压件在机器或部件中正常工作，并具有一定的使用寿命。因此，所选材料应满足相应强度、刚度、韧性、耐腐蚀性和耐热性的要求。

(2)根据冲压工艺要求合理选材

对于任何冲压件，所选材料应能够根据冲压工艺的要求稳定形成不开裂或起皱的合格产品，这是更基本、更重要的材料选择要求。因此，可采用以下方法合理选择材料。

①、试冲。

根据以往的生产经验和可能条件，选择几种基本能满足冲压件使用要求的板材进行试冲，更后选择无裂纹或皱纹、废品率低的板材。这种方法结果直观，但盲目性大。

②、分析与对比。

在分析冲压变形性能的基础上，将冲压成型的更大变形程度与板冲压成型性能允许的极限变形程度进行比较，并选择适合该部件冲压工艺要求的板。

另外，同一种牌号或同一厚度的板材，还有冷轧和热轧之分。我国国产板材中，厚板( t>4mm)热轧板，薄板（t<4mm）冷轧板（也有热轧板）。与热轧板相比，冷轧板尺寸准确，偏差小，模具人杂志微信公共平台！行业**

表面缺陷少，光亮，内部组织致密，冲压性能更好。t一般代表模具中的厚度，如模板的厚度和材料的厚度t来表示。)

(3)根据经济要求合理选材

所选材料应尽能和冲压工艺要求的前提下，所选材料应尽可能便宜、方便、经济，以降低冲压件的成本。

返回目录6。冲压模具的分类

一般来说，我们可以简单地将冲压模分为工程模和连续模两类；

工程模又可以分为复合模、拉伸模、铆合模等，下面简单介绍一下这些模具的结构和作用；

工程模具：又称单工序模具，是指在冲压过程中只能完成一个冲压过程的模具。项目完成后，需要手动或机械手将产品从模具中取出，然后放入下一站继续生产，直到模具的更后一个过程完成，整个产品完成。该模具维护简单，但生产耗时费力，劳动力和时间成本较高，产品报废率较高。

复合模具：常见的复合模具结构包括复合材料、复合拉伸等，该模具结构与其他工程模具结构略有不同。其凸模（也称为公共模具或冲头）设计在下模具中，其他模板为下夹板（固定凸模冲头）、下挡板和下切割板（外部），上模具为母模具（或刀口）、内部切割板和上垫板，内部切割使用等高套筒挂在上垫板上，然后用杆或弹簧支撑。例如，用于切割材料的复合模具通常从母模具中取出0.50mm不能低于母模，否则母模刀口容易塌陷或不脱料。为了将产品从母模中提取出来，内部脱落的力量应该足够大。一般来说，如果材料较厚，我们装氮气弹簧。

连续模具：又称级模具，是指在冲压过程中，在不同站同时完成两个或两个以上的冲压过程，模具维护困难，需要经验丰富的钳工操作，但生产效率高，快速一小时可生产数千种产品，节省劳动力和时间成本，产品报废率低。

返回目录7。弹簧的压缩和计算

在一套冲压模具中，需要使用更多的弹性材料，包括各种不同规格的弹簧、优力胶、氮弹簧等，根据不同的需要选择不同的弹性材料。普通的扁平弹簧，如棕色弹簧，也被称为咖啡弹簧；如果力量不够，当然成本更高；优力胶一般用于深化模具、塑料模具或平整度。

用优力胶拉深模具很好。当然，氮气弹簧也可以选择。其他一般使用线簧或黄色弹簧，如顶料销、浮块和两用销，只要能卸料，不能将产品顶出印章，顶部变形。优力胶的特点是力量相对平衡，但使用寿命相对较短。生产一段时间后，它可能会开裂、失败和萎缩。因此，它通常很少使用，通常使用氮气弹簧。优力胶用于整平面度。

弹簧包括扁弹簧、线弹簧等，弹簧的目的是切割、压力、弹簧强度的大小，与模具生产是否顺利、产品是否合格等有关。弹簧力小，可能导致产品变形、模具不切割、产品不易从模具中取出、进料、刀口、冲头易磨损等问题。

扁弹簧一般按颜色分为棕色、绿色、红色、蓝色、黄色，力量依次减弱，颜色不同，力量大小不同，压缩也不同。

有一种土壤方法可以计算弹簧的压缩，我刚进入工厂学习模具，不太了解模具，我的主人教我：提前测量弹簧的总高度，然后把弹簧放在钳子里，锁住，然后用卡尺测量弹簧夹住后的剩余长度，然后用弹簧的总长度减去这个数字，除以总长度，任何弹簧的方法，如棕色弹簧的长度60mm，被虎钳夹死后，应该还剩下45.6左右，然后你再用60减去45.6等于14.4，再用14.4除以60，结果等于0.24，这就是它的压缩量。

弹簧根据不同的生产次数，如100万次、50万次、30万次，压缩选择越大，弹簧寿命越短，模具寿命越短（当然，弹簧断裂可以更换），模具生产一段时间可能弹簧弱，弹簧质量差可能断裂在模具中。弹簧压缩量一般按30万次计算，即模具弹簧30万次可能弱，当然，一般冲压模具寿命不长，也可以按更大压缩量计算，

按更大压缩量来计算的话，只能保证弹簧不打爆在模具里面。模具压得死一点，对产品平面度也有好处。{n}{n}具体的压缩量如下表：{n}{n}表格：弹簧的压缩量{n}更大压缩量（这个弹簧可以压下去多少），弹簧的更大压缩量等于弹簧的自