什么是切割？

　　切削是一种利用工具在金属等材料上切削或打孔的加工技术，常用机床。那么，是否可以通过引进高性能机床来实现高精度制造呢?在这里，您将学习切削的基本知识，以便更好地进行加工。

可以从零开始学习的《机械加工导论》

　　从加工技术的基本知识到彻底使用机床的知识，它向公众开放。

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　　认识机床 影响加工精度的力 了解切割的基础知识

　　认识机床

　　机械加工是根据图纸的规格对材料进行加工。为此，机床是必不可少的设备。虽然是日文英语，但机床作为生产机器的机器，甚至是自己生产机床的机器，被称为“母机”，是有用的。

　　机床是日本擅长的工业领域之一，是支撑**制造的基础。自明治时代的工业革命以来，许多世界**的机床制造商诞生于日本，并成为“日本制造”背后的推动力。目前，在制造功能的全球化下，原产于日本的机床广泛出口到包括亚洲在内的世界各国。

　　现在机床的数字化已经取得了进展，很容易认为任何制造商都可以通过引入机床来制造高精度的产品，但事实并非总是如此。日本制造业的强项之一不仅是引进机床，而且还为制造商设计使用机床的方法，并自行制造工具和夹具等工具(餐具)。我们完善了我们独特的技术。即使在NC(数控)和CNC(计算机数控)飞速发展的今天，它也是一项不可或缺的举措。

　　当我们在制造现场与人交谈时，我们经常听到，即使是更先进的机床也有自己的个性。操作者根据机床的个性微调参数，始终实现高精度加工。也就是说，在使用机床时，必须彻底了解当机的特点，了解当机的个性。

　　此外，仅仅了解机床是不可能成为真正**的工程师的。回到机床的起源，知道划线、切割、弯曲和打磨等手工精加工应该会带来更好的工作。

　　“1号机有轻微的运动错误。”

　　“二号机状态更好!”

　　“第 3 单元往往是松散地”

　　除了机床的功能和性能，

　　了解它们的习惯会导致更好的加工。

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　　影响加工精度的力

　　[1] 刚性

　　当物体受到力时，它会试图变形，但另一方面，它会产生试图抵抗变形的力。该属性称为“刚性”。在机床的情况下，当以所需精度进行加工时，机床的刚性成为一个问题。虽然现在的机床在刚性方面的兼容性要好得多，但在进行微米级等精度加工时，还是需要了解刚性。

　　刚性包括静力(static 刚性)和动态力(动态刚性)。简单地说，静刚度就是作用力的方向和大小始终不变的状态。在机床的情况下，可以说运动部分是静止的并且骑在工作板上。在这种情况下，严格来说，可以认为工作板由于重力的影响而变形，运动部分的量。虽然实际效果可以忽略不计，但在某些情况下加工精度可能会降低。

　　另一方面，动态刚性是作用力的方向和大小发生变化的状态。说到机床，打开开关并操作它会产生振动。因此，机床可能会出现颤振等症状，从而影响加工精度。可以说，在对工件进行切削等加工时，无论是静态还是动态，刚性的考虑都是必不可少的。

　　[2] 热变形

　　物体随着温度的升高而膨胀。金属也不例外，如果要**测量长度，必须在温控测量室中进行。

　　在加工的情况下，需要特别注意物体因受热而产生的变形。这是因为机床运转时各部位发热，切削时被加工物的温度升高。此外，机床运行时间越长，对热变形的考虑就越多。因此，对于精密加工来说，了解操作时间将达到多长时间以及将达到什么温度非常重要。

　　影响加工精度的振动和热量。

　　需要在设计阶段的独创性来防止它们。

　　一种 热 乙 振动

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　　了解切割的基础知识

　　[1] 切割运动

　　切割是使用工具刮去待加工物体的一部分。在这种情况下，需要“切割”和“进给”两个主要动作。

　　切割是从物体上刮下一部分的运动，基本上是通过沿直线移动切割工具等工具来进行的。

　　另一方面，进给是允许移动工具以切割其他零件的运动。例如，在直线上切割后，垂直于切割方向发送刀具可以切割新表面，可以重复切割以创建平面。

　　[2] 加工与抗性

　　在加工中，刀具与被加工物体相互接触，力相互干扰，产生阻力。需要考虑工具产生的阻力不同。

　　例如，使用刀具进行切割时，取决于物体的材质、切割区域、刀具的类型等。更重要的是，切削面积与阻力有很大关系，因此在加工时必须小心。

　　此外，在钻孔时，需要考虑扭矩和进给的阻力。扭矩是扭转的强度，称为“扭转力矩”。另一方面，进给是向前推动钻头方向的运动。

　　在钻孔中，电阻值根据物体的材料、钻头的类型(切削刃的形状)、钻头的旋转速度和进给速度而变化。

　　在加工现场，可以通过在考虑阻力影响的同时考虑加工来追求质量、效率和工具耐用性。

　　[3] 处理和速度

　　在加工现场，工作效率和质量控制一样重要。在机械加工中，提高加工速度会提高效率。

　　然而，这不仅仅是一味地提高机器速度的问题。随着速度的增加，阻力可能会增加，并且可能会发生热变形。此外，提高加工速度可能会缩短刀具的寿命。这增加了刀具更换的频率，并可能增加每个加工单元的成本。因此，加工时考虑速度、精度和刀具寿命很重要。

　　[4] 加工和温度

　　如阻力和速度部分所述，在切削等加工过程中，当工件和刀具相互接触时会产生热量。这会提高物体内部的温度，从而影响加工精度和刀具耐用性。

　　如上所述，特别值得关注的是加工速度和面积。加工速度越快，产生的热量越多，加工面积越大，摩擦力越大，温度越高。加工时，要时刻注意温度的变化，尽量进行工作。

　　切削油(切削剂)在机械加工的温度控制中起着重要的作用。它起到减少工件与工具之间摩擦的作用。它对于冷却加工过程中产生的热量和洗去加工过程中的刨花等应用也是必不可少的。

　　过去，油性产品是主要产品，但由于环保意识的增强，现在水溶性产品成为主流。此外，由于切削油在机械加工中的使用量很大，因此在大多数情况下，一旦使用，就通过循环式装置进行过滤，然后再利用。

　　速度和质量的平衡对于机床来说至关重要