H13模具钢的热处理工艺

　　本发明涉及H13模具钢的热处理工艺，包 括以下步骤：(1)将锻造后的H13模具钢空冷至 480-500°C,然后装入加热炉;(2)**阶段热处 理;(3)第二阶段热处理;(4)淬火冷却;(5)回火 处理,即完成热处理过程。与现有技术相比，本发 明提供的H13模具钢的热处理工艺，将锻造后的 H13模具钢空冷至480?500°C,该温度在马氏体 转变点以上，以防产生马氏体转变;同时本发明 提供的热处理方法减少了工件的加工余量，提高 了材料的利用率，热处理硬度的均匀性提高，缩短 了生产周期,劳动成本有了明显的降低。

1. H13模具钢的热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1) 将锻造后的H13模具钢空冷至480?500°C,然后装入加热炉,升温至540?570°C, 保温3?6h,使模块温度均匀;(2) **阶段热处理：首先将加热炉继续升温至820?850°C,保温7?10h,将模块从 炉内取出，通过急风速冷，使模块温度冷却到350?400°C ;再将冷却后的H13模具钢放入 到热处理炉中，控制加热速度使其加热到650?680°C,保温4?5h ;(3) 第二阶段热处理：将步骤(2)中得到的H13模具钢随热处理炉加热到800-830°C, 保温10?12h ;(4) 淬火冷却：将步骤(3)中得到的H13模具钢在150?180°C的淬火硝盐炉中进行冷 却一定时间,然后模具钢出硝盐炉在空气中自然冷却至120?150°C ;(5) 回火处理：将步骤(4)中得到的H13模具钢在550 - 600°C进行回火处理，然后在 空气中自然冷却至室温，即完成热处理过程。

2. 根据权利要求1所述H13模具钢的热处理工艺，其特征在于：所述步骤(1)中需通 入甲醇作为保护气氛，保护气氛的通入量为：4?5X炉子体积/小时。

3. 根据权利要求1所述H13模具钢的热处理工艺，其特征在于：所述步骤(1)中加热 炉的温度V 280 °C O4. 根据权利要求1所述H13模具钢的热处理工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的冷 却时间为1?3小时。

5. 根据权利要求1所述H13模具钢的热处理工艺，其特征在于：所述步骤(5)中的保 温时间为5?9小时。

6. 根据权利要求1所述H13模具钢的热处理工艺，其特征在于：所述H13模具钢由以下 成分按质量百分比组成:C ：0, 35 ?0. 45%, Cr ：4. 5 ?5. 0%, Mo ：1.。?1. 5%, Si ：0. 8 1. 5%, V ：0. 5?1. 2%,Mn ：0. 15?0. 4%,余量为Fe和不可避免的杂质。

H13模具钢的热处理工艺

技术领域

[0001] 本发明属于热处理方法领域，具体涉及H13模具钢的热处理工艺。

背景技术

[0002] H13模具钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,在世界上的应用极其普遍。H13模具钢中的合金元素含量达到8%左右，大量的合金元素的添加使共析点左移，H13模具钢属于过共析钢， 碳及合金元素的严重偏析，尤其是铭、饥元素的作用，使其在凝固过程中出现不平衡的亚稳 定共晶碳化物。H13模具钢目前采用热处理的炉型主要有中、高温箱式电阻炉、盐浴炉、真空 炉,为了避免氧化、脫碳，一般采用装箱加热，使用木炭或旧渗碳剂填充保护。这样不仅会造 成模具表面渗碳，掩盖模具本身的真实硬度，而且容易产生表面热疲劳裂纹,异致早期脆裂 或寿命降低，生产实践中这种情况相当普遍。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是为了克服上述现有技术的不足：提供H13模具钢的热处理工艺。

[0004]

[0005]

[0006] 570°C,保温3?6h,使模块温度均匀;

[0007] (2)**阶段热处理：首先将加热炉继续升温至820?850°C，保温7?10h,将模块从炉内取出，通过急风速冷，使模块温度冷却到350?400°C ;再将冷却后的H13模具钢 放入到热处理炉中，控制加热速度使其加热到650?680°C,保温4?5h ;[0008] (3)第二阶段热处理：将步骤⑵ 中得到的H13模具钢随热处理炉加热到800?

830°C,保温 10 ?12h ;

[0009] (4)淬火冷却：将步骤⑶中得到的H13模具钢在150 - 180°C的淬火硝盐炉中进行冷却一定时间,然后模具钢出硝盐炉在空气中自然冷却至120?150°C ;[0010] (5)回火处理：将步骤⑷ 中得到的H13模具钢在550 - 600°C进行回火处理，然后在空气中自然冷却至室温，即完成热处理过程。

[0011] 所述步骤(1)中需通入甲醇作为保护气氛，保护气氛的通入量为：4?5X炉子体积/小时。

[0012]

[0013]

[0014]

[0015] 5. 0%, Mo ：1. 0 — 1. 5%, Si ：0. 8—1. 5%, V ：0. 5 ?1. 2%, Mn ：0. 15 ?0. 4%，余量为 Fe 和不可避免的杂质。

[0016] 同现有技术相比,本发明的有益效果为：

[0017] 本发明提供的H13模具钢的热处理工艺，将锻造后的H13模具钢空冷至480? 50CTC,该温度在马氏体转变点以上，以防产生马氏体转变;同时本发明提供的热处理方法 减少了工件的加工余量,提高了材料的利用率，热处理硬度的均匀性提高，缩短了生产周 期,劳动成本有了明显的降低。

具体实施方式

[0018] 本发明实施方式主要提供H13模具钢的热处理工艺，为便于很好的理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的内容并不限于此。

[0019]

[0020]

[0021]

6h,使模块温度均匀;

[0034] (2)**阶段热处理：首先将加热炉继续升温至85CTC,保温10h,将模块从炉内取 出，通过急风速冷，使模块温度冷却到40CTC ;再将冷却后的H13模具钢放入到热处理炉中， 控制加热速度使其加热到680°C,保温5h ;[0035] (3)第二阶段热处理：将步骤⑵ 中得到的H13模具钢随热处理炉加热到830°C,保温12h ;[0036] (4)淬火冷却：将步骤(3)中得到的H13模具钢在180°C的淬火硝盐炉中进行冷却一定时间,然后模具钢出硝盐炉在空气中自然冷却至150°C ;[0037] (5)回火处理：将步骤⑷ 中得到的H13模具钢在60CTC进行回火处理，然后在空气中自然冷却至室温，即完成热处理过程。

[0038] 所述步骤(1)中需通入甲醇作为保护气氛，保护气氛的通入量为:5X炉子体积/小时。

[0039] 所述步骤⑴ 中加热炉的温度V 280°C o[0040] 所述步骤(4)中的冷却时间为3小时。

[0041] 所述步骤⑸中的保温时间为9小时。

[0042] 所述H13模具钢由以下成分按质量百分比组成：C：0. 45%,Cr ：5. 0%,Mo ：1. 5%,Si ：1. 5%, V ：1. 2%, Mn ：0. 4%,余量为Fe和不可避免的杂质。

[0043] 与现有技术相比,本发明提供的H13模具钢的热处理工艺，将锻造后的H13模具钢 空冷至480?500°C,该温度在马氏体转变点以上，以防产生马氏体转变;同时本发明提供 的热处理方法减少了工件的加工余量,提高了材料的利用率，热处理硬度的均匀性提高，缩 短了生产周期，劳动成本有了明显的降低。