一种金属锥形冲压成形模的制作方法

　　**名称：一种金属锥形冲压成形模的制作方法

　　技术领域：

　　技术领域：

　　本实用新形涉及一种金属锥形冲压成形模，适用于金属锥形件冷、热冲压成形，特别适用于钛及其合金锥形件的等温冲压成形的场合。

　　背景技术：

　　金属锥形件均采用冲压成形工艺。因锥形件成形时变形极不均匀，引起锥形体的母线壁厚不均匀，为满足产品的需要，往往一件产品要经过多个成形道次才能完成加工，这就需要造多套凸、凹成形模，因此造成模具费用高，成形工序长，工作效率低，劳动强度大等弊端。

　　发明内容本实用新型的目的就是针对上述存在的问题，提出一种结构简单、经济实用，自动定位，生产效率高，操作方便，劳动强度小，实现一次装料得到金属锥形件成品，用于连续冲压成金属锥形冲压成形模。

　　上述目的是通过以下技术方案实现的。

　　一种金属锥形冲压成形模，其特征在于该模包括成形凸模、定形凸模、定形凹槽，其中成形凸模—该成形凸模采用中硅钼球磨铸铁或模具钢制作，其上部为凹锥形的定位面，定位面的锥顶角与定形凸模的锥顶角相一致，定位面上有一环形取模槽，成形凸模的下部为由成形工艺确定的圆顶状成形面；定形凸模—该定形凸模采用中硅钼球磨铸铁或模具钢制作，其上部固定在冲压成形机的上平台上，其下部为锥体，锥顶角与成形凸模的锥顶角相一致，锥体定形面顶部圆角半径据成品锥形件确定；定形凹模—该定形凹模采用中硅钼球磨铸铁或模具钢制作，其下部固定在冲压成形机的下平台上，其上部为有定位圈的凹锥形定位面，凹锥形定位面顶部圆角半径、锥顶角据成品锥形件确定。

　　由于采取了上述技术方案，在冲压成形金属锥形件时，仅需根据事先设计的多道次成形工艺制作一套与冲压成形机配套的定形凸模、定形凹模及一件(或几件)成形凸模，实现装料一次得到金属锥形件成品。本实用新型具有结构简单，经济实用，自动定位，生产效率高，操作方便，劳动强度低的优点。

　　图1是成形凸模剖视图。

　　图2是金属锥形件冲压成形的加工原理图。

　　具体实施方式

　　结合附图对本实用新型描述如下。

　　一种金属锥形冲压成形模，其特征在于该模包括成形凸模5，定形凸模4、定形凹槽7，其中成形凸模采用中硅钼球磨铸铁或模具钢制作，其上部为凹锥形的定位面2、定位面的锥顶角与定形凸模的锥顶角相一致，定位面上有一环形取模槽3，成形凸模的下部为由成形工艺确定的圆顶状成形面1；定形凸模采用中硅钼球磨铸铁或模具钢制作，其上部固定在冲压成形机的上平台上，其下部为锥体，锥顶角与成形凸模的锥顶角相一致，锥体定形面顶部圆角半径据成品锥形件确定；定形凹模采用中硅钼球磨铸铁或模具钢制作，其下部固定在冲压成形机的下平台上，其上部为有定位圈的凹锥形定位面，凹锥形定位面顶部圆角半径、锥顶角据成品锥形件确定。

　　以加工实施例进一步说明如下。

　　选用厚15mm、直径为550mm的Ti-451合金圆板坯6，放到固定在冲压成形机下平台上的定形凹模7定位圈内，定形凸模4上部固定在冲压成形机的上平台上，对被加工圆板坯加热到成形温度后，将成形凸模5放于被加工圆板坯上，使成形凸模的成形面1与被加工圆板坯接触，启动冲压成形机，使定形凸模下移。当定形凸模工作面接触成形凸模定位面时，随着定形凸模的下移使成形凸模自动定位并开始成形，当被加工圆板坯变至半成品8时，抬起成形凸模，用长料钩勾住成形凸模的环形取模槽3，将成形凸模取出，若还有成形道次则重复以上过程。更后进行成品定形启动冲压成形机使定形凸模下移至下死点，保压一定时间，抬起定形凸模，取出成品件9即可。

　　权利要求1.一种金属锥形冲压成形模，其特征在于该模包括成形凸模、定形凸模、定形凹槽，其中成形凸模—该成形凸模采用中硅钼球磨铸铁或模具钢制作，其上部为凹锥形的定位面，定位面的锥顶角与定形凸模的锥顶角相一致，定位面上有一环形取模槽，成形凸模的下部为由成形工艺确定的圆顶状成形面；定形凸模—该定形凸模采用中硅钼球磨铸铁或模具钢制作，其上部固定在冲压成形机的上平台上，其下部为锥体，锥顶角与成形凸模的锥顶角相一致，锥体定形面顶部圆角半径据成品锥形件确定；定形凹模—该定形凹模采用中硅钼球磨铸铁或模具钢制作，其下部固定在冲压成形机的下平台上，其上部为有定位圈的凹锥形定位面，凹锥形定位面顶部圆角半径、锥顶角据成品锥形件确定。

　　**摘要一种金属锥形冲压成形模,适用于金属锥形件冷、热冲压成形,特别适用于钛及其合金锥形件的等温冲压成形的场合。该模包括上部为凹锥形定位面下部为圆顶状成形面的成形凸模,上部固定在冲压成形机的上平台上下部为锥体的定形凸模,下部固定在冲压成形机的下平台上上部为凹锥形的定形凹模。本实用新型避免了制造成套大形定型凸、凹模和成形凸模,实现一次装料得到锥形件成品的目的。本实用新型具有结构简单、经济实用、自动定位、生产效率高、操作方便、劳动强度低的优点。

　　文档编号B21D22/02GK2513694SQ01270438

　　公开日2002年10月2日 申请日期2001年11月9日 优先权日2001年11月9日

　　发明者杨英丽, 于振涛, 赵彬, 李玥璐, 杨华斌, 唐劲 申请人:西北有色金属研究院