h13电渣重熔化学成分？(氮化处理的硬度一般是多少？)

导读目录：

1、h13电渣重熔化学成分？

2、氮化处理的一般硬度是多少？

h13电渣重熔化学成分？

Mn，0.20-0.50，Cr，4.75-5.50，V。

0.80-1.20，Si，0.80-1.铝镁锌铜合金挤压模具常用。

压铸模具、钢热压机锻造模具、硬塑料模具寿命要求高，特别适用于大型或复杂形状的模具、钢特性。

退火交货，HB建议使用硬度小于229的硬度HRC47-49，可在600度温度下工作，强度高，韧性好。

耐热性好，电渣重熔钢，钢材纯净，等向性好，化学成分好，Mo，1.10-1.75。

C，0.32-0.45。

氮化处理的一般硬度是多少？

(3)抗疲劳，氮碳共渗后表面处于压应力状态，γ′氮碳共渗后的疲劳极限高于渗碳和高频淬火，(1)渗层组织，H13钢样氮碳共渗后的组织依次为Fe2N、Fe3。

3 H13钢压铸模氮碳共渗处理H13钢压铸模具的选择，碳原子在α铁中的固体深度低于氮原子。由于氮原子和碳原子的相互促进，氮碳共渗速度大大提高，考虑到氮碳共渗不影响H13钢压铸模的基体硬度。

氮碳共渗温度应低于回火温度3.1 设备H13钢压铸模氮碳共渗755kW气，（1）H13钢压铸模淬火回火后氮碳共渗。同时，气体氮碳共参相当于模具淬火后的一次回火，模具变形小。

(3)生产实践表明，H13钢压铸模淬火回火后氮碳共渗热处理，使用寿命是常规热处理的两倍以上，3.2 氮碳共渗工艺，H氮碳共渗热处理为正常气体氮碳共渗热。

氮碳共渗前必须进行热处理H钢压铸模具是更重要的。汽油或酒精在安装前需要脱脂。清洗后，工作表面不得有锈蚀或污垢。H13钢压铸模的氮碳共渗介质是氨 乙醇工艺为580℃*4.5h，3.3 氮碳共渗后的组织组织和性能一般为1万HV—一般不会达到1.2万HV以上。

H13是目前广泛使用的空冷硬化模具钢，八五期间**重点推广钢种，H13钢韧性高，耐冷热疲劳，不易产生热疲劳裂纹，耐附着力强，与熔融金属相互作用小，广泛应用于热锻、热挤压和压铸模具的制造。

特别适用于压铸模具，其外观质量好，模具使用寿命长，(2)预热处理工艺，H高温盐浴炉采用13钢预热加热，以减少H13钢压铸模具的热应力促进奥氏体均匀化。

达到奥氏体化温度前，应分段预热，进入盐浴炉前应使用550℃ 40min和850℃ 40min盐加热1030℃更好通过渗氮来提高模具的热疲劳和耐腐蚀性H13钢压铸模具先淬火 回火预备热处理。

然后进行氮化复合热处理试验，发现与传统工艺相比，新工艺可以显著改进H13钢压铸模具表面的使用寿命是统热处理的1倍，(4)H13钢压铸碳热处理工艺好，1030℃淬火。

600℃回火后先修复模具，再修复580℃ 4.5h气体氮碳共渗，渗氮后油冷，2 模具材料和预热处理，钢具有较高的热强度，是一种优质、低成本的钢，特别欢迎压铸模具制造商，作为压铸模具。

影响其使用寿命的主要因素是模具在热循环中会产生热疲劳（即裂纹）。熔融金属在压铸过程中注入腔模，在高温金属冲刷和直接接触的模具部位会发生腐蚀和腐蚀。因此，为了提高模具的热疲劳性能和耐腐蚀性H13钢压铸，(1)压铸模材料AISI-H13模具的形状尺寸为ф250*120mm。

基体硬度要求为46~48HRC，其化学成分和临界温度如表1所示 H13饮用化普顾分(质量分数)和临界温度（℃，由H13钢压铸模淬火、回火、氮碳共渗，(2)氮层厚度和表面硬度，H氮碳共渗试样厚度约为00.20mm，表面硬度>。

900HV，耐磨性高。与质量调节和高频淬火样品相比，磨损损失可分别减少1-2，（2）渗透气氮碳共参具有生产周期短、温度低、设备低等优点。