热轧无缝钢管的生产工艺是什么(2343是什么材料？)

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1、热轧无缝钢管的生产工艺是什么？

2、2343是什么材料？

热轧无缝钢管的生产工艺是什么？

热轧钢管生产工艺流程 21 一般工艺流程 热轧无缝钢管的主要变形工艺有三种穿孔对穿孔工艺的要求是首先要保证毛管壁厚均匀，2.1.2 轧管将厚壁毛管变薄壁轧管工艺的要求接近成品壁 一是将厚壁毛管变成薄壁荒管，二.1.3 定减径包括张减 大圆变小圆简称。

其主要功能是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径，对定径减径工艺的要求是首先，在一定的总减径率和较小的情况下，20 世纪 80 20世纪末试图取消轧管工艺，无缝钢管只通过穿孔加固减少生产，简称 CPS。

即斜轧穿孔和张减的英文缩写)，在南非 Tosa 工厂对生产外径进行了工业试验，..mm壁厚 3.425mm ，经过实践检验该工艺产生的壁厚大于 10mm 在随后的改造中，穿孔机必须在固定减径机之间增加一根钢，22 各热轧机组生产工艺的特点 我们通常使用毛管。

轧管是钢管成型过程中更重要的工艺环节。

轧管是钢管成型过程中更重要的工艺环节。根据成品钢管的要求，通过轧管减壁延伸的管道一般称为荒管。轧管减壁方法的基本特点是在毛管内按下刚性芯棒根据变形原理和设备特点的不同生产方法有很多种，热轧机组一般以轧管机的形式命名，分为单架和多架 单机架有自动轧管机， 阿。

斜轧机均为单机架连轧管机都是多机架的通常 ，目前主要采用连轧属于纵轧两种轧管工艺，2 表 1 轧管减壁的工艺方法 变形 原理 外部工具、连轧机轧制工艺事实上，多组轧件的变形4~8连轧机发展历史悠久早在 19 在世纪末尝试，1960 年后随着科学技术的进步和生产的发展在浮动芯棒连轧机的基础上 限动芯棒连轧机 。

1978 世界上**套限制芯棒连轧机MPM，20 世纪 90 三辊连轧机于年代末推出PQ，连轧管机在 PQF 出现以前两辊式也就是说，两辊机架和地面呈现 45°交错布臵的还有，无论是两辊还是三辊连轧机按芯棒的运行方式，单模孔 挤压机 1.2~30 3 2.2.1.1 ，在轧制过程中不控制芯棒的速度芯棒金属芯棒。

在轧制过程中，芯棒的运行速度随机架的咬合和抛钢的波动而增加。

在轧制过程中，芯棒的运行速度随机架的咬合和抛钢的波动而增加。其特点是轧制速度快每分钟可轧 4 德国米尔海姆厂有代表性的浮动芯棒连轧机 ，浮动芯棒连轧机的工作特点是例如，在轧制过程中不控制芯在一台 8 在机架的连轧机上当金属进入**位时。

在此阶段前架的轧制速度比芯棒慢当金属逐渐从相关框架中滚出时，它被称为慢速从上面可以看出，芯棒的速度变化为在钢管轧制过程中芯棒的速度至少应该是。此外，由于轧制过程中芯棒速度的变化，浮动芯棒连续轧机使金。芯棒长增加制造成本制造困难而且长芯棒，所以浮芯棒连轧机目前用于小型机组。

连轧管时荒管可视为在不同直径的轧辊之间连续轧制，穿过钢管的芯棒可视为曲率半径无限的内轧辊。除轧辊通过轧件传递的力外，当轧件头部通过**机架咬入时 4 后当轧件头部进入更终机架时，随着轧件的逐一方向整个轧件属于连轧机。

当轧件尾部离开**机架后朋友们逐渐提高芯棒的速度直到轧辊工作周转速度设定在安全稳定的轧制状态下，轧制过程中的轧件遵循体积不变的规律，但芯棒引起的轧件速度增加流入后机架的金，这种逐渐流入的附加金属造成的大截面尽管原则上，竹节可能出现在整个钢管上。

显然，竹节的现象是纵向壁厚不均匀为了防止或减少竹节的形成孔型设计分布在压力下，这样在后几个框架中，芯棒的跳跃速度可以减弱。良好的芯棒润滑有利于延伸和降低能耗还可以减少竹节，采用电子控制技术防止竹节的产生，预设由电子计算机设置辊速按要求变化当轧件。

70 浮芯棒连轧的限制，浮芯棒连轧的限制到目前为止，这种机组只能生产直径小的2.2.1.2 半浮动或半限动芯棒连轧机德，半浮动芯棒连轧机一般 78 德国设计的机架技术是在轧制过程中前半程芯棒不是你自己。德国半浮动芯棒连轧机 20 世纪 80 年，法国开发的技术是当钢管从更后一个框架轧制时，法国半浮动芯棒连续轧管机 20 世纪 70 年。

无论德国工艺还是法国工艺半浮芯棒轧机轧制结束，其特点是荒管壁厚度高，节奏快每分钟可轧 ，德国模式的代表机组是日本八旗工厂φ194 mm ，M 圣索夫工厂的公司φ127 mm 机组、半浮动芯棒连轧机在绑扎过程中也控制了芯棒的速度，限制芯棒的速度在一定程度上解决了金 5.半浮动芯棒连轧机兼顾限动芯棒和浮动芯棒轧机。

2.2.1.3 限动芯棒连轧机简称限动芯棒连轧机 MPMMulti-Stand Pipe M，轧管时芯棒运行有限，速度可控 芯棒的速度在整个轧制过程中是恒定的从而保证轧制后的管道芯棒停止脱管机从芯棒中取出荒管。

其特点是荒管壁厚精度高用脱管机代替脱管机，意大利达尔明的代表机组φ356 mm 为了解决动芯棒连轧机轧制过程中金属流动不规律的问题，限动芯棒连轧机的基本特点是控制芯棒的运行速度，近年来的实践表明芯棒的速度应高于**机架的咬入速度芯棒的移动速度低于所有机器，由于芯棒的速度得到控制 每个机架的轧制压力都很小，由于芯棒速度的限制芯棒的长度可以大大缩短轧制 32。

钢管从芯棒上滚出后，用脱管机从芯棒前端取出芯棒、限动芯棒连轧机是在浮动芯棒连轧机的基础上发展起来的，与浮动芯棒连轧机相比限动芯棒连轧机由于限动芯棒连轧机芯棒与浮动芯棒连轧机芯相比，提高了钢管的质量，限动芯棒连轧机具有摩擦轧制能力芯棒与钢管内表面相对。

3)取消脱棒机缩短工艺流程钢管更终轧制，部分品种可节省直径前的再加热工艺4)扩大产品规格，采用限动芯棒轧制，以节约能源可降低芯棒的长度限制芯棒连轧机也可以轧制大径壁(D/S40)限动芯棒连轧机代表了现代无缝钢管生产的先进技术，80 自20世纪90年代以来，它一直在无缝钢管生产领域占据主导地位MINI-MPM是在上世。

芯棒可以整体制成随着锥形辊穿孔机的普及和应用，端加工有限的加工有限的动头。

芯棒可以整体制成随着锥形辊穿孔机的普及和应用，端加工有限的加工有限的动头。热轧无缝钢管的变形代表包头钢铁公司的机组 180 机组鞍山钢铁公，芯棒荒管连轧机PQF连轧机 图 2 轧槽底部与轧槽顶部之间的圆周速度差较小 因此，凸缘面积(不接触轧辊或芯棒的管道面积。

即辊缝壁厚/外经凸起面积 ) 有所减小也就是说，在轧制不受外端和其他框架约束的钢管尾端时，这一优势尤其如此。事实上，在三辊轧管机上轧制钢管尾部时，由于凸缘受到控制，因此 由于高周压应力，可以避免或大大减少管端折叠和飞翅的形成 因此，辊缝在轧制过程中产生的纵向，孔型中芯棒稳定性高，PQF 机组能产生高强度P110 以上特殊钢，PQF 更大的优势是由于三辊孔型的半径差小于两辊。

φ168mmPQF 中国天津钢管公司代表机组，由于机组采用了独特的芯棒表机组φ168 mm 限动芯棒连轧机芯棒有两种运行方式一是有效缩短轧制周期加快轧制节奏，PQF 采用此操作模式两种操作方法的主要区别在于，第二种方法是通过脱管机使用芯棒轧制薄壁管脱管机，1芯棒2荒管 图 3 浮芯棒轧制后芯棒/荒。

便于成品钢管进一步加工一般用两种，2 2.1.5 1 首先，轧制后，荒管/芯棒轴向约束，芯棒用装置从荒管中取出当带芯棒的荒管进入脱棒位置时，我们称之为脱棒机。

便于成品钢管进一步加工一般用两种，2 2.1.5 1 首先，轧制后，荒管/芯棒轴向约束，芯棒用装置从荒管中取出当带芯棒的荒管进入脱棒位置时，我们称之为脱棒机。脱棒链上的脱棒卡紧装，脱棒链半圈完成脱棒动作链距约为。

到达终位的误差是±50mm，芯棒通过输送辊输送到芯定位升降挡板前然后，脱棒机的安装位置与连轧机平行。脱棒机有两列脱棒链，用横梁连接。

两列脱棒链之间有两个脱棒梁和多个承重梁。从荒管中取出芯棒更换轧芯棒时，用螺栓拧紧与轧件尺寸相关的脱棒卡。更换轧芯棒时，需要更换脱棒卡紧装置，2.2.1.52 另一种是轧制后芯棒停止，荒管动设备称为脱管机，脱管机有两辊还有三辊式。

脱管机的设置有两个重要的工艺目的一是将荒管从芯棒上脱管省去了脱棒机缩短工艺流程改进薄壁管和中厚壁管的生产每台脱管机的孔型必须直径，生产薄壁管时相应增加脱管机的减径量否则，每台脱管机都配备了安全臼进入脱管机时防止芯棒损坏，在事故情况下如果带芯棒的荒管进入脱管机的孔型，2.2.1.6 连轧机按芯棒运行模式进行分类。

限动芯棒的工艺应满足轧制过程中芯棒的恒定速度目前将建成投产的这套 PQF 机组称为三辊限，2.2.1.6.2 一些学者建议用半限动代替半浮动，强调芯棒的限动功能但从许多发表的文章来看，也有人认为法国机组在轧制过程中控制了芯棒的速度，因为机组配备了脱棒机脱棒应考虑轧管机的孔型设计。

2.2.1.6.3 取出荒管后芯棒向前移动，实现钢管壁厚精度高、2的限动芯棒连轧机2.1.7 空减机空心坯减径机简称由于孔型尺寸的变化，轧管机入口的毛管外径也应随之而来。第二种方法是在穿孔机和轧管机之间布置空气减少器 ，22.1.71 浮动芯棒连轧机采用穿孔机和空减机后的毛管运至连轧机入口架前 先通过。第二种方法是在穿孔机和轧管机之间布置空气减少器 ，22.1.71 浮动芯棒连轧机采用穿孔机和空减机后的毛管运至连轧机入口架前 先通过。

同时，空减机还消除了导盘穿孔机造成的毛管头尾外径。这种单独布置的空减机一般采用三辊和三辊6 个机架，22.1.72 一方面，由于锥形辊穿孔机的应用，半浮动芯棒连轧机组向前移动空减机布，由芯棒长度增加引起的轧制节奏变化不大，22.1.73 一开始没有限动芯棒连轧机组。

进入轧管机前，不允许毛管纵向运动，必须有效防止毛管内表面二次氧化只有这样，才能保证钢管的串联布置，如半浮动芯棒 近十年来，由于芯棒长度的增加而轧制限动芯棒机组也在吸收其他机组的优点，22.1.8 吹硼砂的工艺目的 限动芯棒连轧机。

抗氧化剂在高温下熔化，对抗氧化剂的成分和颗粒有很好的润滑作用 粒径、化学稳定性、物理稳定性2.1.9 芯棒选材原则 选择连轧机芯棒，一般选用浮动芯棒 H11 材料限动芯棒选