8402模具钢的化学成分是什么？(钢材h13与h10区别？)

导读目录：

1、8402模具钢的化学成分是什么？

2、钢材h13与h10区别？

3、什么样的好模具钢？

8402模具钢的化学成分是什么？

8402钢是铬钼钒合金模具钢，耐磨性好，韧性好，延展性好，稳定性好，加工抛光性好，高温强度好，耐热疲劳性好。

淬透性好，热处理尺寸变形小.编辑本段特征　　8402钢 ，8407的等向性(各向同性)优于普通传统炼制系统H1.这对压铸模具、锻造模具、挤压模具等模具的抗机械疲劳和热应力疲劳性能更有价值。因此，8407模具的硬度可以与普陀相比H提供1-2，高硬度可减缓热裂的发生，提供模具寿命。

其优点如下：1。优异的耐热冲击和抗裂性；2.高温强度；3.无论大小、韧性和延展性如何，各向同性；4.优异的加工和抛光；5.优异的淬火性。

6.热处理尺寸稳定性好，编辑本段成分　　C，0.39 Cr，5.2 Mo，1.4 V，0.9 Si，1.编辑本段出厂硬度　　HB 180 　　热处理。

6.热处理尺寸稳定性好，编辑本段成分　　C，0.39 Cr，5.2 Mo，1.4 V，0.9 Si，1.编辑本段出厂硬度　　HB 180 　　热处理。

钢材h13与h10区别？

H13钢是热作模具钢.执行标准GB/T1299-，牌号4Cr5MoSiV1.引进美国H13空淬硬化热模.但由于钒含量高，中温(600度)的性能比4高Cr5MoSiV钢是热作模具钢中广泛使用的代表性钢号.用于制造。

热挤压模、精锻模、铝、铜及其合金压铸模.钢具有高淬火性和耐热性，碳和钒含量高，耐磨性好，韧性相对较弱，耐热性好，强度和硬度高。

什么样的好模具钢？

模具钢主要分为冷模具钢、热模具钢、塑料模具钢、碳结构钢和日本大同、日立、瑞典、抚顺、进口等进口模具钢。

按材料分更好的主要有，DC53，skd11，SLD，2379..8407。

NAK80，D2.SKH-9.DAC，DAC55，H13，S136，S136H718。

718H冷模钢包括冷冲模、拉丝模、拉伸模、压印模和摩擦。冷模具有钢。根据制造工具的工作条件，应具有高硬度、强度、耐磨性、足够的韧性、高淬火、淬火等工艺性能。用于此类用途的合金工具钢一般为高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上。

铬是这种钢的重要合金元素，其质量分数一般不超过5%，但对于一些耐磨性要求高、淬火后变形小的模具钢，更高铬质量分数可达13%。

冷模钢碳含量高，其组织多为过分析钢或莱氏体钢，常用钢有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳、热模钢分为锤锻、模锻、挤压、压铸，包括热锻模、压锻模、冲压模、热挤压模、金属压铸，热变形模具除了承受巨大的机械应力外，还承受反复加热和冷却，造成较大的热应力。

热模钢不仅要有高硬度、强度、红硬度、耐磨性，还要有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐腐蚀性。此外，它还需要高淬火性，以确保整个截面具有一致的力学性能。对于压铸模具钢，还应具有反复加热冷却后无裂纹的表面层，以及液体金属流的冲击和侵蚀性能，一般属于中碳合金钢。

属于亚分析钢的碳质量分数为0.30%~0.60%。添加了更多的合金元素(如钨、钼、钒等。，常用的钢有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。

塑料模具钢需要一定的强度、硬度、耐磨性和热稳定性。此外，还需要热处理小、加工性能好、耐腐蚀性好、研磨抛光性能等良好的工艺。热模具钢一般可用于注射或挤压模具。

热固性成型、高耐磨性、高强度模具可选择冷模具、塑料模具钢加工热加工性能、热塑性、加工温度范围、热模具钢冷加工性能、切割、研磨、抛光、冷拉加工性能、冷模具钢多为过分析钢和莱氏体钢。

另一方面，通过提高钢的纯度，必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，避免缺陷和浪费。

自20世纪30年代以来，降低有害杂质含量，改善钢的组织状态，提高钢的热加工和冷加工性能，降低模具的生产成本，提高模具钢的冷加工性能。

在模具钢中加入研究S、Pb、Ca、Te开发了各种易切削模具钢，以进一步提高其切削性能和磨削性能，降低刀具磨料的消耗和成本。模具钢的淬火性和淬火性主要取决于钢的化学成分，而淬火性主要取决于钢的碳含量，对于大多数冷模具钢。

淬火通常是主要考虑因素之一。对于热模钢和塑料模钢，一般模具尺寸较大，特别是制造大型模具，其淬火更为重要。

对于减少淬火变形，经常使用空冷、油冷或盐浴冷却等冷却能力较弱的淬火介质。为了获得所需的硬度和淬火层深度，需要使用淬火性好的模具钢、模具钢淬火温度和热处理变形，以便于生产。

模具钢淬火温度范围要求尽可能放宽，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，模具钢淬火温度范围较宽，特别是在淬火过程中。

为保证模具质量，模具钢的热处理变形较小，特别是形状复杂的精密模具，淬火后难以修复，热处理变形程度较高，应采用微变形模具钢制造。

在加热过程中，如果氧化脱碳，硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命都会降低。因此，由于氧化脱碳敏感性强，模具钢需要良好的氧化脱碳敏感性。

应采用真空热处理、可控大气热处理、盐浴热处理等特殊热处理。除了使用性能和工艺性能外，还必须考虑模具钢的通用性和价格。模具钢一般用量小，备料方便。

应尽可能考虑钢的通用性，尽量使用大量生产的通用模具钢，方便采购、材料准备和材料管理，也必须综合经济分析，考虑模具制造成本、工件生产批量和分配，从技术、经济分析，更终选择合理的模具材料，1。强度性能（1）硬度为模具钢。

模具必须具有足够高的硬度，才能在高应力作用下保持其形状和尺寸不变。室温下冷模钢的一般硬度保持在HRC根据其工作条件，热作模具钢一般保持在60左右HRC40~55范围。

对于同一钢种，在一定的硬度范围内，硬度与变形阻力成正比，但具有相同的硬度值和成分和不同的钢组织，塑性变形阻力可能有明显的差异，（2）红色硬度在高温热模下工作，需要保持其组织和性能稳定，以保持足够高的硬度。

这种性能和低合金工具钢通常可以在180~250之间℃铬钼热作模具钢一般为550~6000℃在温度范围内，钢的红硬度主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。（3）在使用抗压屈服强度和抗压弯曲强度模具时，模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。

抗压试验和弯曲试验的条件接近模具的实际工作条，测量抗压屈服强度和冲头工作。弯曲试验的另一个优点是**应变值大，能灵敏反映不同钢种之间的不同热处理和组织。模具在工作过程中承受冲击载荷，减少使用过程中断裂、坍塌等损坏。

模具钢具有一定的韧性、化学成分、晶粒度、纯度、碳化物和夹杂物的数量、形状、尺寸和分布，以及热处理系统和热处理后的金相组织，特别是钢的纯度和水平韧性。

因此，应合理选择钢的化学成分，采用合理的精炼、热处理，使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到更佳协调，冲击韧性表材料在冲击过程中，但许多工具在不同的工作条件下疲劳断裂，因此传统的冲击韧性不能充分反映模具钢的断裂性能。

3.耐磨性决定模具使用寿命更重要的因素往往是模具材料。模具在工作中承受相当大的压力应力和摩擦，要求模具在强摩擦下保持尺寸精度。模具磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损，以提高模具钢的耐磨性。

保持模具钢硬度高，保证钢中碳化物或其它硬化相的组成、形状和分布比。对于重载高速磨损条件下的模具，模具钢表面应形成薄而致密的氧化膜，保持润滑，减少模具与工件之间的粘合和焊接，减少模具表面氧化引起的氧化磨损。

因此，模具的工作条件对钢的磨损有很大的影响。相对耐磨指数可以通过模拟试验测量，作为不同化学成分和组织状态下耐磨水平的参数，在指定毛刺高度前呈现寿命，反映各种钢的耐磨水平。

试验是以Cr12MoV钢作为比较基准，4。耐热疲劳热模具钢在使用条件下除负荷外，还受高温和周期性冷热的影响。因此，在评价热模具钢时，应注意材料热机械疲劳断裂。热机械疲劳是包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹膨胀率和断裂韧性在内的综合性能指标。

热疲劳性能反映了热疲劳裂纹出现前材料的工作寿命、高抗热疲劳性能、热疲劳裂纹的热循环次数，机械疲劳裂纹的膨胀率反映了热疲劳裂纹出现后锻造压力下材料的向内膨胀。

各应力循环的膨胀和断裂韧性反映了材料对现有裂纹不稳定膨胀的阻力。对于具有高断裂韧性的材料，如果裂纹想要不稳定扩展，裂纹**必须有足够高的应力强度因子，即裂纹长度必须较大。

疲劳裂纹出现在应力恒定的前提下。若模具材料的断裂韧性值较高，则裂纹必须扩展得更深，才能发生不稳定的扩展，即。

疲劳裂纹出现在应力恒定的前提下。若模具材料的断裂韧性值较高，则裂纹必须扩展得更深，才能发生不稳定的扩展，即。

抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的使用寿命。当裂纹萌生时，裂纹膨胀率和断裂韧性可以决定亚临 边界扩如果热作模具想要获得较高的寿命，模具材料应具有较高的抗热疲劳性能、较低的裂纹膨胀率和。