冲压模具结构图解（冲压模具结构图解实图）

　　今天想和大家分享一下冲压模具结构图的知识，解释一下冲压模具结构图的实际图。如果你能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注这个网站。现在开始吧！

　　冲压模具一般由工作部件(包括凸模、凹模、凸模)、定位部件(包括挡料销、导料板等五个基本部件组成。)、卸料部件(如卸料板)、导向部件(如导柱、导套)安装固定部件(包括上下模座、垫板、凸模固定板、螺钉、定位销)。

　　1.模柄用于固定上模板。模柄安装在冲床滑块上，上模由滑块驱动冲裁；2.上模板用于连接和固定凸模固定板(即6#压板)；3.4导柱和导套用于纠正凸模和凹模之间的间隙，以确保模具的尺寸间隙，避免凸模和凹模咀嚼；5.下模板用于固定冲床工作台上的凹模和下模；6.压板，又称凸模固定板，用于固定凸模；7.凹模是与凸模间隙冲裁的主要工作部件；8.凹模套板用于固定和加固凹模；9.导板用于导向和定位冲压件，以确保冲压件的左右尺寸符合图纸要求；10.凸模与凹模一起冲裁；11.前方向定位挡钉，确保冲压件前后方向的尺寸；12.卸料板用于去除套在凸模上的冲压件废料。

　　虽然各种冲压模具的结构形式和复杂性不同，组成模具的部件也多种多样，但总是分为上模和下模。

　　虽然各种冲压模具的结构形式和复杂性不同，组成模具的部件也多种多样，但总是分为上模和下模。上模通常通过模柄固定在压力机滑块上，沿压力机导轨上下移动，下模固定在压力机工作台上。冲压模构件的分类及作用如下：

　　1、工作零件

　　零件直接接触冲压材料并施加压力以完成冲压过程。冲模的工作部件包括凸模、凹模和凸模，又称成型部件，是冲模中更重要的部件。

　　2、定位零件

　　确定冲压模具中材料或工艺部件的正确位置，使冲压部件达到合格的质量要求。导向定位部件包括导向销、导向板、侧压板等。；定位部件包括启动挡板销、挡板销、导向销、侧刃等。；定位

　　三、压料、卸料零件

　　这类零件起到压力作用，保证将卡在凸模和凹模L中的废料或冲压件拆下或推出(顶部)，保证冲压工作能够继续进行。

　　4．导向零件

　　由导柱、导套、导板等组成，保证凸模与凹模的准确性，保证模具各部位保持良好的运动状态。

　　5、支撑零件

　　将上述部件连接并固定在一定部位，或将冲压模具与压力机连接。它是冲压模具的基本部件。主要包括上模座、下模座、固定板、垫板、模柄等。

　　6、紧固零件

　　主要用于各种冲模零件的紧固和连接，如各种螺栓、螺钉、圆销等。组装后称为模架。

　　扩展资料

　　金属材料(包括黑金属和有色金属)是冲压生产中更常用的材料，但有时也是非金属材料。黑色金属主要包括普通碳结构钢、优质碳结构钢、合金结构钢、碳工具钢、不锈钢、电硅钢等。有色金属主要包括纯铜、黄铜、青铜、铝等。非金属材料包括纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母。

　　冲压金属材料的供应状态一般为各种规格的板材和带材。板材可用于工程模具的生产，带料(卷材)可用于连续模具或工程模具的生产。

　　板材尺寸较大，可用于大型零件的冲压，也可根据排样尺寸将板材切割成条状，再用于中小型零件的冲压；带材（又称卷材）具有各种规格的宽度，展开长度可达几十米。适用于连续模具批量生产的自动送料。

　　参考资料来源：百度百科冲压模具

　　参考资料来源：百度百科冲压模

　　冲压是一种压力加工方法，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件。

　　冲压模具是冲压生产中不可缺少的工艺设备，是一种技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率和生产成本直接关系到模具的设计和制造。模具设计和制造技术水平是衡量**产品制造水平的重要标志之一，在很大程度上决定了新产品的质量、效率和开发能力。

　　一、按工艺性质划分

　　(1)冲裁模沿封闭或开放的轮廓线分离材料。如落料模、冲孔模、切割模、切割模、切边模、切割模等。

　　(2)弯曲模具使板坯或其它坯料沿直线(弯曲线)弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件模具。

　　(3)拉深模将板材毛坯制成开口空心件，或进一步改变空心件的形状和尺寸。

　　(4)成型模具是根据图凸和凹模的形状直接复制毛坯或半成品工件，而材料本身只产生局部塑性变形的模具。如膨胀模、缩口模、膨胀模、起伏模、翻边模、整形模等。

　　二、按工序组合分

　　(1)单工序模 一次行程中只完成一个冲压模具。

　　（2）复合模 在压力机的一次行程中，只有一个站同时完成两个或两个以上的冲压工艺。

　　(3)级进模(也称连续模) 在毛坯送入方向上，有两个或两个以上的站。在一次行程中，两个或两个以上的冲压过程。

　　扩展资料：

　　一、模具配件

　　模具弹簧是模具附件的关键部件之一。

　　模具弹簧包括：日标模具弹簧、德标模具弹簧、弹簧、聚氨酯弹簧，通常指矩形模具弹簧。

　　模具弹簧广泛应用于冲压模具、金属压铸模具、塑料模具等弹性运动精密机械设备、汽车等领域。

　　模具弹簧材料通常采用铬合金钢。铬合金弹簧钢具有耐高温、刚性大、使用寿命长的特点。

　　矩形模具弹簧具有体积小、弹性好、刚度大、精度高、生产材料矩形、表面分色喷涂(镀)等特点。

　　二、模具设计

　　1.讨论材料(产品材料、模具材料)的方向。

　　2.凹凸模间隙大小。

　　3.正销位置和数量充足。

　　4.是否考虑废物反弹，顺送模出料是否顺畅。

　　废物反弹传感器是否设计了监视器。

　　6.适当选择定位板和浮升销。

　　7.螺栓的数量、尺寸和位置是否合适(包括卸料螺栓)。

　　8.考虑冲裁力，选择冲床。

　　参考资料来源：百度百科-五金模具

　　上模座：用它固定上夹板和上垫板，并传递压力

　　力；在导柱的引导下，上下模能配合得很好

　　垫板：垫子，防止冲子尾部挤压模座， 增加模具高度.

　　夹板：夹紧冲子和内导柱.

　　脱料垫板：支撑块、传力，增加脱料板强度，减缓冲裁力.

　　脱料板：导正冲子、脱料、压料.

　　下模板：冲孔或下料刃面提供冲裁产品.

　　下垫板：由于冲压过大，防止下模板或下模镶件（块）的强度增加.

　　下模座：固定下模板，在主导套的指导下，使上下模配合良好，落料

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