h13模具钢性能及用途,(h13模具钢性能及用途，H13模具钢的热处理)

　　h13模具钢的性能和用途，H13模具钢的热处理

　　H13模具钢是一种强韧性热作模具钢，广泛应用于世界各地。H模具钢具有较高的韧性、淬透性和耐冷热疲劳性，不易产生热疲劳裂纹。

　　1.退火过程

　　H13模具钢是常规完全退火或等温球化退火的共析钢。H模具钢的完整退火工艺为：850~900℃×3~4h，炉内保温后冷却至5000℃空冷出炉；等温球化退火工艺：845~900℃×2~4h/炉冷 700~740℃×3~4h炉冷，≤40℃/h，≤500℃炉冷。H13模具钢退火后由球形珠光体和少量粒状碳化物组成。热处理硬度应达到HB192~229，才能获得良好的加工性能。高质量要求H13钢模还应防止白点退火。

　　2.淬火过程

　　H盐浴炉、真

　　H盐浴炉加热模具钢时，一般淬火工艺为：400~500℃预热，650~840℃预热，1020~1050℃奥氏体化。空气淬火、油淬、气淬或分级淬火可根据使用性能要求进行保温，分级温度可达500~540℃。

　　3.回火过程

　　H模具钢淬火后应回火2~3次，以获得所需的力学性能。淬火后的模具温度低于70℃对于尺寸大、形状复杂的热作模具，尽快回火尤为重要。同时，应缓慢进行回火加热和冷却，以避免热作模具回火时的残余应力。

　　H热作模具的工作条件和具体失效模式应确定回火温度和硬度。一般质量高H13模具钢在540~650℃×3h为了提高模具的韧性，减少模具钢中残留的奥氏体(Ar)变化引起的脆性。