冷作模具的工作条件和性能要求及材料的选择

　　冷模的工作条件、性能要求和材料选择

　　冷工具具有生产效率高、节能节材的特点，可提高零件的强度和精度，适合大规模自动化生产。主要用于加工

　　(1)冷作模的工作条件和性能要求

　　冷作成型时，冷作冲头受到强烈冲击(60-120次/分)，冲头更大压力可超过2SOOMPB。因此，有必要用高强度、高韧性的合金工具钢制造这种冲头。冷凹型腔承受冲击膨胀力，型腔表面摩擦力强，型腔内壁磨损沟痕，导致应力集中部位开裂。因此，冷模具应具有高硬度(凸模60)- 62HRC，凹模58-61 HRC)、为了提高模具在冲击载荷下的抗断裂性和抗疲劳性

　　(2)冷模材料的选择

　　①一般负荷冷铲模一般用于生产形状简单、负荷小、变形小、冷作速度低的低碳钢或中碳钢冷徽零件。可采用冷压凸模T10A、60Si2Mn、95iCr、GCr15、6W6.可采用凹模T10A、GCr15、CY5MOIV、Cr12Mo1V1、GD.65N6钢等。

　　②用于生产变形大、形状复杂、强度高的合金钢或中高碳钢冷件。通常使用这种模具Cr12钢、高速钢、新型冷模具钢等a.65n6.ld.rm2，I.M1. LM2，GM，ER5，CCr2.钢等。新型模具钢具有高淬火和硬化能力、高压缩屈服点、耐磨性和良好的韧性。因此，用新型冷模钢制作冷模可以使模具寿命翻倍。