有哪些型号,冷作模具钢的应用指南

　　什么型号的冷模钢？冷作模具钢的应用指南

　　我国常见的冷拉模具钢包括低合金钢：CrWMn、95SiCr、9Mn2V、GCr15、60Si2Mn这些。高合金钢：Cr12、Cr12MoV、高速钢W18Cr4V、不锈钢30Cr13等。由于这类旧钢种存在一些问题，无法满足模具行业发展的需要，我国首先开发了一批新型冷拉模具钢。

　　1.低合金冷拉模具钢的应用

　　使用简单的磨具T10A等高碳钢制造，但高碳钢淬火性差，淬火变形大，耐磨性低，强度、韧性和回火稳定性差，不能用于制造形状复杂、精度要求高、承载力大的工模。

　　碳冶炼工具钢由铬、镍、锰、钼、钛、钨、钒、硅等合金元素制成，以适应磨具的技术性能。常见的CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCr15.合金元素的加持提高了钢的淬透性，用油冷代替水冷，减少了磨具变形干裂的趋势。奥氏体淬火时，

　　近年来，我国开发了一些新型低合金冷拉模具钢，如合金成分低、淬火性强、淬火温度低、热处理变形小、韧性好、耐磨性好等GD (6CrMnNiMoVSi)钢、CH(7CrSiMnMoV)钢、DS(6CrMnNiMoVWSi)钢、CrNiWMoV钢等。GD在钢中加入少许镍和硅，不仅增强了基材，而且提高了低温回火的稳定性。钼和钒的添加可细化晶粒规格，适用于生产和破碎磨具，坚固耐用。DS钢是一种耐冲击的冷拉模具钢，其韧性明显优于普通高耐磨叶工具钢。CH钢与日本SX105V钢成分也是一种火焰淬火模具钢，常用于汽车等生产线上的模具零件。淬火时，磨具刃加热，硬化层内衬耐磨性高，使用寿命长。

　　2.钢具高耐磨模具

　　Cr12型系列在中国应用广泛，如Cr12和Cr12MoV显微组织中有大量共晶渗碳体，淬火后有大量残余奥氏体。由于其变形小

　　Cr12和Cr12MoV钢具有良好的耐磨性，但渗碳体缩松常导致韧性后破裂。为了克服这一缺陷，国内外进行了大量的探索。一方面，全面提高电炉等钢材质量 炉外精炼，不断研究新型钢，开发许多高耐磨、超耐磨的模具钢，如LD(7Cr7Mo2V2Si)钢、GM(9Cr6W3Mo2V2)钢、ER5(Cr8WMoV3Si)钢等。与Cr与12槽钢相比，新开发的钢适当降低了碳和铬的成分，优化了渗碳体分析，增强了钨、钼和钒的含量，提高了二次硬化和耐磨性。这种新型模具钢不仅韧性高，而且耐磨性好，提高了磨具的使用寿命。

　　3.高速钢和基体钢的应用

　　高速钢具有较高的强度、抗拉强度和耐磨性，因此越来越多的冷加工模具被用来制造轻载下的耐用性。常见的钢种有：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W9Mo3Cr4V和6W6Mo5Cr4V，降碳降钒高速钢是为提高韧性而开发的。该钢在轻载冷加工模具的生产中取得了良好的应用效果。

　　为了改善高速钢渗碳体分布不均匀和韧性差。基材钢一般是指快速钢淬火组织中成分与基材机构相同的钢。近年来，我国发展了一些基材钢，如65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)钢、CG-2(5cr 4 mo 2 v2 vs)钢、012 al(5cr mo 3 imnval)钢、LM1(6W8Cr4VTi)钢、LM2(6Cr5Mo3W2VNb)钢和RM2(5Cr4W5Mo2V)钢。该基材钢的重要特点是碳含量略高于高速钢基材，从而提高初级渗碳体和耐磨性。一些钢添加了少量强渗碳产生原素Nb和Ti，在淬火加热过程中产生相对稳定的渗碳体，避免晶体生长，提高钢的使用性能。结晶渗碳体数量少，细微，遍布匀称，韧性相对提高，抗拉强度和抗疲劳性也提高。基材钢主要用于必须具有高韧性和足够韧性的磨具，如冷挤压和冷扎，部分基材钢可用于热模。

　　4.钢具非磁性高韧性模具

　　随着电子工业的发展，对无磁模具钢的需求显著增加。传统无磁模具钢7Mn15Cr2A13V2WMo它是一种低磁导率、高强度马氏体无磁模具钢，具有良好的强度耐磨性。但由于冷冷硬化，不能切割。因此，我国科研人员开发了一些A18(18Mn12Cr18NiN)钢、WCG(8Mn15Cr18)钢、50Mn(50Mn18Cr4WN)还有一些奥氏体不锈钢。该钢具有透水性低、韧性好的加工性。

　　5.钢结硬质合金的应用

　　硬质合金制成的磨具优于钢，坚固耐用，但成本较高。更难的是，由于制造条件的限制，复杂的磨具很难制造。

　　20世纪60年代，中国开始研究钢结硬质合金，这是合金钢与硬质合金之间的新材料，具有优异的耐磨性。与硬质合金相比，钢结硬质合金具有韧性好、综合物理性能好、成本低等优点。我国开发的钢结硬质合金包括碳化钛GT35、R5、DT、Ti以碳化钨为硬质相GW50、GJW50、TLMW50。

　　目前，钢结硬质合金用于制造冷扎磨具