模具钢材价格明细表

在加工模具时,由于模具应用广泛,各种模具的工作性质差距很大。因此,磨具材料的制造范围广泛,模具钢应广泛应用于模具材料中。从碳钢、碳工具钢、合金工具钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈钢耐磨钢到奥氏体时效钢及其粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢一般可分为冷模具钢、热模具钢和塑料成型模具钢三类冷模具冷模具钢主要用于制造冷工件压制成型的磨具。如:冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺齿抑制磨具、粉末压制磨具等。冷作模具钢范围广,.从各种碳工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。冷模具钢是一种真空脱气精炼铁,内质纯净,机械加工性能优异,钻孔明显增强,淬火性能优异,空冷淬火不易淬火,耐磨性优异,韧性优异,可用作不锈钢和高韧性材料的切割模具。热作模具热作模具钢主要用于制造高温工件压力加工的磨具。如:热锻磨具、热挤压模具、压铸模具、热锻磨具等。常见的热作模具钢包括:添加中高碳含量Cr、W、Mo、V合金模具钢等合金元素;对于特殊要求的热作模具钢,有时采用高合金奥氏体耐热模具钢。由于塑料种类繁多,注塑模具对塑料制品的需求差异很大,对制造注塑模具的材料提出了不同的性质 能规定。因此,许多工业发达**已经形成了广泛的注塑模具钢系列。包括碳钢、渗氮塑料模具钢、预硬塑料模具钢、及时硬化塑料模具钢、耐腐蚀塑料模具钢、易切割塑料模具钢、整体硬化塑料模具钢、奥氏体及其抛光处理塑料模具钢等。性能指标
强度特性(1)强度是模具钢的主要技术指标,在高应力的影响下,磨具应具有足够的强度,以保持其形状和规格不变。室温环境下冷作模具钢的一般强度保持不变HRC根据其工作性质,热作模具钢一般保持在60左右HRC40~55范畴。对于同一钢种,在一定的硬度值范围内,强度与变形抗力正相关;但在具有相同硬度值的钢种中,塑性变形抗力可能有明显差异。(2)红硬性 热作模具在高温条件下工作,要求保持其组织和特性的稳定性,然后保持良好的强度,称为红硬。碳工具钢和低合金工具钢一般可在180~250℃铬钼热作模具钢在环境温度下保持这50~600℃在环境温度下保持这种特性。钢的红硬完全取决于钢的化学成分和热处理方法。(3)抗压抗拉强度和抗压弯曲强度 磨具在使用中往往会受到高强度的压力和弯曲作用,因此规定模具材料应具有一定的抗拉强度和抗弯强度。在许多情况下,抗压试验和抗弯试验的条件接近模具的具体工作性能(例如,测量的模具钢的抗压抗拉强度更符合冲孔工作中的变形抗力)。抗弯试验的另一个特点是应变量**值大,能灵敏地反映不同钢种在各种热处理和组织条件下的变形抗力差异。韧性在运行过程中,磨具承受冲击载荷,为减少使用中断裂、坍塌等方式的破坏,规定模具钢具有一定的韧性。磨具钢的化学成分、晶粒度、纯度、渗碳体和夹杂物的总数、外观、尺寸和分布,以及磨具钢的热处理机制和热处理后获得的合金成分,都对钢的韧性造成了一定的危害。特别是钢的纯度和热处理变形对其横向韧性的危害更为明显。钢的韧性和强度耐磨性通常相互冲突。因此,应科学选择钢的化学成分,选择合理的精细、热处理和热处理方法,使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到更佳协调。在一次冲击环节中,试件在所有破裂环节中吸收总能量。但许多工具在各种工作性质下疲劳断裂,因此,常规断裂韧性不能充分反映模具钢的断裂性能。正在选择几次冲击破裂功率或多次断裂寿命和疲劳寿命等实验技术。耐热疲劳热作模具钢除了在服务环境中承受载荷的周期性变化外,还具有高温和周期性的冷热效应。因此,评论热作模具钢的破裂阻力,应注意材料的热机械疲劳断裂特性。热机械疲劳是一种综合性能指标,包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速度和冲击韧性。热疲劳性能反映了热疲劳裂纹萌发前材料的工作寿命、耐热疲劳性强的材料、热疲劳裂纹的热循环;机械疲劳裂纹的扩展速度反映了每个应力循环的扩展;冲击韧性反映了材料对现有裂纹的不平衡扩展。冲击韧性强的材料,如果裂纹想要产生不平衡的扩展,必须在裂纹顶部有足够强的应力强度因子,即必须有较大的裂纹长度。在应力稳定的前提下,磨具中存在疲劳裂纹。如果模具材料的冲击韧性值较高,裂纹必须扩展得更深,才能产生不平衡的扩展。换句话说,耐热疲劳性取决于疲劳裂纹萌发前的使用寿命;裂纹的扩展速度和冲击韧性可以确定裂纹萌发后亚临界扩展的使用寿命。因此,为了获得较强的使用寿命,模具材料应具有较强的耐热疲劳性、较低的裂纹膨胀速度和较强的冲击韧性值。耐热疲劳性能指标可以用萌发热疲劳裂纹的热循环数,也可以用一定热循环后的数量、平均深度或长度来衡量。确定磨具使用寿命的主要因素通常是模具材料的耐磨性。磨具在工作中承受很大的压应力和摩擦力,规定磨具在明显的摩擦下仍能保持其尺寸精度。模具损伤通常有三种类型:机械磨损、氧化磨损和熔化损伤。为了提高模具钢的耐磨性,不仅要保持模具钢的强度,还要保证钢中渗碳体或其他硬化相的组成、外观和遍布。对于在轻载、快速损坏环境下使用的磨具,规定模具钢表面形成薄、致密、附着力好的氧化膜,保持润滑,减少磨具与工件之间的粘合、焊接等熔化损坏,减少磨具表面氧化,导致氧化磨损。因此,模具的工作性能对钢的损坏危害很大。通过模拟试验方法测量相对耐磨性?,作为不同成分和耐磨性水平的参数。为了显示各种钢种的耐磨用寿命,反映各种钢种的耐磨水平;实验应该是Cr12MoV钢为依据(?=1)比较。咬合抗力实际上是产生冷焊后的抗力。这一特性对模具材料至关重要。在干摩擦环境下,试验工具钢试件和咬合材料(如奥氏体钢)进行稳定对偶摩擦运动,以一定速度逐渐扩大负载,然后扩大距离,称为咬合临界负荷,临界负荷越大,咬合阻力越高。技术性能
球化退火环境温度宽,淬火强度低,波动范围小,球化率高。二、可锻性具有较低的热锻变形抗性,塑性好,锻造温度范围广,锻裂冷裂,沉淀网状碳化物趋于较低。三、高温加热时氧化渗碳敏感性好,渗碳速度慢,对加热材料不敏感,导致黑点趋势小。四、切割加工刀具耐用,刀具消耗低,加工外观粗糙度低。5.淬火后可获得较深的淬火层,可通过选择温和的淬火介质进行淬火。六、切削砂轮消耗相对较小,无烫伤极限切削量大,对砂轮质量和制冷标准不敏感,不易产生磨削裂纹。七、淬火后表面硬度匀称强。八、淬火形变干裂趋向于基本淬火容积变小,外观涨缩,崎变轻,异常变形趋低。淬火裂纹的基本敏感性较低,对淬火温度和工件外观不敏感。产品类别
冷作模具(1)分为五组:W组、O组、A组、D组、S组。 ◆ W水淬模具钢,有11种钢种,7种碳模具钢,7%-1.3%。 ◆ O组即油淬冷作模具钢(别名油钢),含碳量为0.85%-1.55%, ◆ A空淬合金冷作模具钢有9种,含碳量为0.5%-2.25%。 ◆ D高碳高铬冷作模具钢有7种,含碳量0.9%-2.5%。 ◆ S有7种钢种,含碳量0.4%-0.6%,即抗冲击工具钢。 冷作模具也有高速钢(HSS组)和快速钢(SHSS组)钴基硬质合金和钢结硬质合金(HA组),粉末钢和工程陶瓷(PIM组),碳钨工具钢(F组),专用工具钢(L组)。 (2)冷作模具钢的使用 冷作模具钢的主系列是高硬度冷作类,主要用于要求高抗压、耐磨的磨具,强度高于HRC60-62。强度小于规定抗冲击、韧性强的磨具HRC60- 62.主要使用S类和部分A类以及更常见的调质钢、弹簧钢、热模或基材钢。对于大型冲压模压件等大型冲压模,主要使用生铁。锌基合金或聚合物复合材料用于简单或使用寿命少。 冷作模具中高速钢和快速钢的应用迅速提高。主要是强的"抗拉强度/强度" 比率。且强度可在HRC60-70中间挑选。 粉末模具钢耐磨性好,强度低HRC60-62,应用相当多。 碳工具钢在冲针或软材料冲压模具中仍有一定的应用领域,使用寿命为10万件。美国热作模具钢分为热作模具钢和超热强合金两类。 热模具要求材料具有热强度和热耐磨性,因为它们在温度环境下工作。为了保证磨具在使用期间的制冷,热冷更换磨具会开裂,即热疲劳裂纹,因此材料需要抗裂性和耐热疲劳性。 根据热强度排列的主系列选材: 低合金调质模具钢(6G,6F2,6F3)→中铬热作模具钢(H11、H12、H13)→钨热作模具钢(H21,H22)。 非标准热作模具钢:如时效硬化型6H4。应用H11、H12、H当13不能满足热耐磨性时,可选择6H1,6H2。 当规定的磨具主要是热耐磨性时,可以选择D2,D4→M2,M4→粉末钢。钢结硬质合金和钴基硬质合金具有较高的高温耐磨性,但其热疲劳性(即冷热抗疲劳裂纹)较差,不能在急、冷、热条件下使用。美国注塑模具是**个在工具钢中列出注塑模具专用钢的大国,主要由P描述,分为五类。◆ 渗氮塑料模具钢:P1,P2,P3,P4,P5,P6。这种钢含碳量很低,通常在美国早期采用挤压加工方法,规定冷塑性好,挤压特性高。成型后,表面渗碳淬火,提高表面硬度,坚固耐用。在淬火过程中,芯极低碳会使变形更小。◆调质型注塑模具:P20,P21。注塑模具中P用量大,已成为主体,多用于预硬状态。◆ 热固性塑料模具采用中碳合金工具钢。钢号有H13,而L2和S7,O1和A2也有运用。这一类的特点是: (1)基本属于二次硬化金钢,500-600oC后热强度好。 (2)铬含量高,空气腐蚀好。 (3)淬透性好,适用于大模块。◆不锈钢用于耐腐蚀性要求高的塑料模具,关键钢号420,414L,440,416。◆时效钢是通过调质获得的强性能指标。有两种,一种是P21低碳Ni-A1.时效钢;另一种是18Ni奥氏体时效钢。后者是无碳、高纯度、高韧性、高耐磨性的宇航工业材料。注塑模具用于物理性能、尺寸精度、光滑度和耐腐蚀性高的注塑模具。采用塑料模具钢 :厚壁塑料外壳生产批量小于10万件时使用P20,P21预硬态(HB250~300),414L。使用寿命高的普通塑料模具P6或P二十、渗氮淬火后硬度为HRC54-58;当塑料件不太大时,可以使用O1,S7。当侵蚀性强时,需要420。非高温热固性模具P6,P二十经渗碳淬火后再使用。腐蚀强用420。高温热固性塑料模具H13和S7或渗碳钢P4。铬含量高,抗回火性好,抗高温氧化性好。塑料模具塑料模具钢分为预硬一般塑料模具钢、预硬优质塑料模具钢、预硬高韧性塑料模具钢、预硬防腐镜塑料模具钢、防腐镜塑料模具钢5小塑料模具钢质量等级分布 美国有磨具类型SPI-SPE 标准分为以下几种.一. 101 类模(SPI-SPE 规范1,000,000 啤及以上,长期精密生产模具)1. 模具结构图必须详细说明.2. 模胚材料的硬度更小 280BN.(DME #2 钢 / 4140 钢)3. 带胶位的内模钢必须硬到硬 48~50HRC.行位、压锁、压条等其他部件也应为硬件.4. 顶板需要导柱.5. 行位需要硬片6. 如有需要,下模,下模和行位需要温度控制.7. 建议使用无电浸镍或420 不锈钢模板.这样可以防止生锈和清除
垃圾.8. 必须直锁或斜锁.二. 102 类模. (啤酒不超过100万,大量生产磨具.)1. 模具结构图必须详细说明.2. 模胚材料的硬度更小 280BHN.(DME #2 钢 / 4140 钢)3. 有胶位的内模钢至少要硬 48~52HRC,其他有用的零件也应时解决.4. 建议使用直锁或斜锁.5. 可能或不使用以下项目.更终的生产总数似乎已经确定了.在选择以下项目时,应明确提议价格:A. 顶针板导柱.B. 行位硬片.C. 电镀运水孔
在模具加工成本中,材料成本一般占10%~20%,而机械加工、热处理、安装和期间成本占80%以上。因此,模具的使用性能是决定模具产品成本和制造难度的重要因素之一。可加工热处理特性,是指热塑性、加工环境温度等。冷拉特性,是指钻孔、切割、抛光、冷拉等加工特性。可加工热处理特性是指热塑性、加工环境温度等。冷拉特性是指钻孔、切割、抛光、冷拉等加工特性。冷模钢多为过分析钢和莱氏体钢,热处理和冷拉特性不是很好,必须严格控制热处理和冷拉的工艺参数,防止缺点和废物。另一方面,根据钢的纯度,降低有害杂质成分,改善钢的部门状况,提高钢的热处理和冷拉特性,从而降低模具产品的成本。为了提高模具钢的冷拉特性,研究从20世纪30年代开始向模具钢添加S、Pb、Ca、Te为了进一步提高其加工性和切削特性,降低刀具磨料的成本和控制成本,开发了各种易切削加工原料或模具钢中碳的石墨化元素。淬火完全取决于钢的化学成分和淬火前的初始机构;淬火完全取决于钢的碳含量。淬硬通常是大多数冷作模具钢的主要考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢,一般磨具规格较大,特别是制造大型磨具,其淬透性至关重要。此外,为了减少淬火变形,通常尽量选择冷却能力差的淬火介质,如空冷、油冷或盐浴制冷。为了获得标准强度和淬火层深度,需要选择具有良好淬火性能的模具钢。为方便生产,规定模具钢淬火温度范围尽可能开放,特别是当磨具选择火焰加热部分淬火时,由于温度难以清晰测量和控制,模具钢淬火温度范围较宽。磨具在热处理过程中,特别是在淬火过程中,应引起体积变化、外观收缩、崎岖变化等。为了保证磨具的质量,规定磨具钢的热处理变化较小,特别是对于外观复杂的精密模具,淬火后无法修复,对热处理变形程度的要求格,应采用微变形模具钢制造。在加热过程中,如果有氧化和渗碳,其强度、耐磨性、性能指标和使用寿命将降低;因此,规定模具钢具有良好的氧化和渗碳敏感性。对于含钼量高的模具钢,由于氧化和渗碳敏感性强,需要选择真空热处理、可控大气热处理、盐浴热处理等特殊热处理。常见磨具
塑胶模具钢MEK 4 超耐磨高耐磨塑料模具X13T6W (236) 超耐磨高耐腐蚀镜磨具X13T6W(236H) 超耐磨高耐腐蚀镜磨具热作工具钢 SMV3W 压铸模、挤压模、塑料模ADC 3 压铸模,挤压模塑模具钢 718S 塑料模具内模718H 塑料模内模S136 镜面磨具耐腐蚀S136H 镜面磨具耐腐蚀OPTIMAX 光学镜面不锈钢模具ELMAX 超耐磨耐腐蚀注塑模具CORRAX S336 高耐腐蚀性注塑模具RAMAX 168 耐腐蚀塑料模具易切割CALMAX 635 钢制冷作和塑料模具热工具 8407 金属压铸,挤压模冷工具钢 DF2 耐磨油钢微变形,冷冲压模具XW42 冷挤压成型模具,精密五金模具V10 高寿命精密冲模塑料模具钢 P×88 一般塑料模具,抛光特性优良NAK55 高性能塑料模具,橡胶模NAK80 高抛光镜面塑料模具S-STAR高镜面耐腐蚀磨具S-STAR(A) 高镜面耐腐蚀磨具热作工具钢 DH31-SUPER 金属压铸、挤压模冷工具钢 YK30 冲裁模,弯曲模GOA 冷压加工、冲裁模、成型模DC11 冷挤压成型,拉伸模DC53 冷挤压成型,拉伸模,冲裁模塑胶模具钢 P20HH 塑胶模P20LQ 塑料模具钢 LKM 638 一般塑料模具、模架、下模LKM 2311 一般塑料模具、模架、下模LKM 2312 一般塑料模具、模架、下模LKM 738 一般塑料模具、模架、下模LKM 738H 一般塑料模具,模架,下模件LKM 818H 内镶件抛光度高,要求高LKM 2711 高韧性、高耐磨大型塑料模型LKM 2083 优良的耐酸性抛光塑料塑料模具LKM 2083H 防酸性一般抛光塑料模塑LKM 2316A 高酸性塑料模具LKM 2316 高酸性塑料模具LKM 2316ESR 高酸性塑料模具热作工具钢 LKM 2344 金属压铸,挤压模LKM 2344SUPER 金属压铸、挤压模冷工具钢 LKM 2510 耐磨油钢微变形LKM 2379 超耐磨油钢微变形LKM 2767 耐磨油钢微变形塑胶模具钢 MUP 塑料模具钢 PORCERAX II PM-35 塑料及压铸模,透气钢合金铍铜 MOLDMAX MM40 模芯需要快速冷却,镶嵌合金铜 HIT75 MOD 模芯需要快速冷却,镶嵌纯红铜 C1100P 铜公工件电蚀纯红铜 C1100P 铜公工件合金铝 6061-T6/T651 吹塑模、吸塑模、鞋模、发泡模6061-T6511 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模7075-T651合金钢7022-T651黄牌中碳钢S50C-S55C钢舞阳718优质高速钢塑模具 SKH-9/SKH-51粉末高速钢ASP-23/ASP-60底碳钢A碳钢45号
序 号
日立金属材料 型号
序 号
日立金属股权 型号
2.1
Cr12钢
2.17
4CrW2Si钢
2.2
Cr12Mo1V1钢(冷模钢,skd11)
2.18
5CrW2Si钢
2.3
Cr12Mo1V钢 (冷工具钢)
2.19
6Crw2Si钢
展开全部序 号
日本大同金属材料 型号
序 号
德国进口 型号
序号
欧洲进口 型号
序号
国内优质钢种 牌号
3.1
DHA1钢
4.1
8402钢
5.1
W330钢
6.1
4Cr5MoSiV1 钢
3.2
DH21钢
4.2
8407钢
5.2
W302钢
6.2
5CrMnMo 钢
3.3
DH31-S钢
4.3
QRO-90钢
5.3
W303钢
6.3
5CrNiMo 钢
概述趋势
3.1 磨具是工业发展的基石,为了降低生产成本,提高产品质量和生产率,提高材料利用率,节约资源,世界各国制造业普遍选择各种模具成型:工艺取代传统的切削工艺。约60%~80%的工件由模具成型,包括机械制造、电子工业、轻工业等工业部门。约60%~80%的机械制造、电子工业、轻工业等工业部门的产品采用模具成型。许多产品的质量、尺寸精度、外观粗糙度、升级速度和成本主要取决于模具的质量、使用寿命和制造周期。模具钢作为一种重要的模具材料,是模具加工的前提。随着模具行业的快速发展,对模具钢的总数、质量、类型、规格、特点等方面提出了更高、更新的规定。模具钢的产量、生产工艺、工艺设备、质量、种类等方面都取得了较快的发展。3.1.1 近20年来,模具钢产量迅速增长,领先于其他钢材。模具钢产量占合金工具钢的80%左右。我国模具钢产量长期处于世界前列。3.1.2 随着模具工作要求的日益严格,在现有冷模具钢、热模具钢具钢、塑料模具钢三类的前提下,先后开发了许多融入新标准的新钢。
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